一种带物料输送装置干燥机的制作方法

本技术涉及干燥机，具体为一种带物料输送装置干燥机。

背景技术：

1、在物料生产加工领域，尤其是注塑生产过程中，物料的运输与干燥是两个关键工序。其中，气力运输技术通过气流压力差实现固体物料的高效输送，凭借其输送平稳、污染小的优势被广泛应用；干燥机则作为核心干燥设备，用于去除物料中的水分，确保后续加工产品的质量。

2、现有技术中，物料运输与物料干燥功能分别由独立的气力运输设备和干燥设备实现，两者需搭配使用以完成运输与干燥的工序衔接。具体而言，生产时需先通过气力运输设备将原料从原料桶输送至干燥设备中进行干燥处理，干燥完成后再通过另一套输送结构或人工辅助将物料转移。

3、然而，这种分离式的设备配置存在以下显著缺点：占地面积大，两套独立设备需分别占用生产场地，且为保证工序衔接，两者之间需预留一定的操作与管道布置空间，对场地面积和布局规划要求较高。

4、移动灵活性差，气力运输设备与干燥设备之间通过固定管道连接，当生产需求变化需转移机台位置时，必须先拆卸连接管道，转移完成后再重新装配管道，操作繁琐且耗时；同时，频繁拆卸易造成管道接口磨损、密封性能下降，后续使用中可能出现漏气、物料泄漏等问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种带物料输送装置干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带物料输送装置干燥机，包括：机架、真空料斗和加热器，所述机架内部固定有干燥桶，所述干燥桶顶部设有磁簧料斗，所述干燥桶底端设有截料阀，所述机架底部一侧设有气泵，所述气泵进气端设有滤清器，所述机架顶部一侧设有电器箱和加热器，所述机架顶部一侧固定有切换阀，所述切换阀一端与滤清器之间设有弹簧胶管，所述真空料斗与切换阀之间也设置有弹簧胶管。

3、进一步的，所述机架底部四角设有脚轮，所述脚轮为万向刹车脚轮，所述截料阀底端设有卸料延长管。

4、进一步的，所述干燥桶底端与截料阀连接处设有底出料法兰，所述截料阀一侧设有抽板。

5、进一步的，所述电器箱一侧设有微电脑控制板，所述电器箱顶端外壁固定有频闪警示灯，所述微电脑控制板与加热器电性连接。

6、进一步的，所述加热器进风口一侧设有风机，所述加热器出风口一端与干燥桶内部相贯通。

7、进一步的，所述干燥桶顶部一侧设有排气弯头，所述机架顶部与干燥桶外壁之间设有固定角码。

8、进一步的，所述干燥桶底部一侧设有空气减压阀。

9、进一步的，所述机架底部位于气泵下方设有气泵固定板，所述气泵固定在气泵固定板上方。

10、进一步的，所述磁簧料斗进料口一端设有负压进料管，所述负压进料管一端连接有原料桶。

11、进一步的，所述真空料斗进料口一端与截料阀出料口一侧之间设有负压输料管。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、本实用新型通过机架将干燥桶、加热器、气泵、磁簧料斗、真空料斗等核心部件一体化集成，所有功能部件紧凑安装在同一机架上，无需额外配置独立的上料、出料运输设备，同时省去两套设备之间的管道布置空间，大幅压缩设备整体占地面积，尤其适用于小型生产车间或场地受限的场景；

14、当气泵产生的负压通过切换阀传递至磁簧料斗时，负压进料管内形成吸力，将原料桶内的物料吸入磁簧料斗，再落入干燥桶。实现原料从原料桶到干燥桶的自动化输送，无需人工搬运上料，降低人工成本；一体化的进料结构无需额外配置独立的上料设备，进一步减少设备占用空间，同时避免人工上料导致的物料污染或洒落，提升生产的洁净度和效率；

15、当切换阀将负压切换至真空料斗时，负压输料管内产生吸力，将干燥桶内经过干燥的物料从截料阀出料口吸入真空料斗，再落入后续加工机台。实现干燥后物料的自动化输送，无需人工转移物料，衔接干燥、加工工序，减少生产中间环节；一体化的出料输送结构无需额外配置独立的出料设备，进一步压缩设备整体占地面积，同时提升工序衔接效率，避免人工转移导致的物料受潮或污染。

16、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

1.一种带物料输送装置干燥机，包括：机架(16)、真空料斗(20)和加热器(22)，其特征在于：所述机架(16)内部固定有干燥桶(11)，所述干燥桶(11)顶部设有磁簧料斗(14)，所述干燥桶(11)底端设有截料阀(3)，所述机架(16)底部一侧设有气泵(18)，所述气泵(18)进气端设有滤清器(5)，所述机架(16)顶部一侧设有电器箱(7)和加热器(22)，所述机架(16)顶部一侧固定有切换阀(8)，所述切换阀(8)一端与滤清器(5)之间设有弹簧胶管(21)，所述真空料斗(20)与切换阀(8)之间也设置有弹簧胶管(21)。

2.根据权利要求1所述的一种带物料输送装置干燥机，其特征在于：所述机架(16)底部四角设有脚轮(1)，所述脚轮(1)为万向刹车脚轮，所述截料阀(3)底端设有卸料延长管(2)。

3.根据权利要求2所述的一种带物料输送装置干燥机，其特征在于：所述干燥桶(11)底端与截料阀(3)连接处设有底出料法兰(6)，所述截料阀(3)一侧设有抽板(4)。

4.根据权利要求1所述的一种带物料输送装置干燥机，其特征在于：所述电器箱(7)一侧设有微电脑控制板(10)，所述电器箱(7)顶端外壁固定有频闪警示灯(12)，所述微电脑控制板(10)与加热器(22)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种带物料输送装置干燥机，其特征在于：所述加热器(22)进风口一侧设有风机(9)，所述加热器(22)出风口一端与干燥桶(11)内部相贯通。

6.根据权利要求1所述的一种带物料输送装置干燥机，其特征在于：所述干燥桶(11)顶部一侧设有排气弯头(13)，所述机架(16)顶部与干燥桶(11)外壁之间设有固定角码(15)。

7.根据权利要求1所述的一种带物料输送装置干燥机，其特征在于：所述干燥桶(11)底部一侧设有空气减压阀(17)。

8.根据权利要求1所述的一种带物料输送装置干燥机，其特征在于：所述机架(16)底部位于气泵(18)下方设有气泵固定板(19)，所述气泵(18)固定在气泵固定板(19)上方。

9.根据权利要求1所述的一种带物料输送装置干燥机，其特征在于：所述磁簧料斗(14)进料口一端设有负压进料管，所述负压进料管一端连接有原料桶(23)。

10.根据权利要求1所述的一种带物料输送装置干燥机，其特征在于：所述真空料斗(20)进料口一端与截料阀(3)出料口一侧之间设有负压输料管。