一种闪速炉用溜槽的制作方法

本技术涉及冶金炉窑，尤其涉及一种闪速炉用溜槽。

背景技术：

1、闪速炉是一种现代冶金工业中广泛使用的强化冶炼设备，尤其主导了铜、镍等硫化矿的熔炼过程；其核心工作原理是将经过深度干燥至含水低于0.3%的粉状精矿、熔剂与富氧空气或热风在特制的喷嘴中充分混合后，以极高速度喷入反应塔顶，在下落过程中，矿物颗粒与氧化性气体充分接触发生剧烈的氧化反应并释放大量热量，使炉料在瞬间数秒内完成熔化、氧化、造渣等反应，生成的冰铜或锍与熔渣一起落入沉淀池进行分离，实现了熔炼过程的连续化、高效化与自动化。闪速炉的炉渣通常使用溜槽溜下。

2、当前闪速炉所用溜槽在运行过程中，炉渣通常直接与溜槽本体接触。这种直接接触方式导致炉渣下落时冲击力较大，长期运行会加剧溜槽本体的磨损，进而缩短其整体使用寿命。具体原因，主要在于现有结构缺乏有效的缓机构，使得炉渣与溜槽内壁形成刚性冲击，未能通过缓冲手段分散或吸收冲击能量，从而进一步放大了磨损效应。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种闪速炉用溜槽，具备可以对进入到溜槽本体中的炉渣进行缓冲，降低了炉渣对溜槽本体造成的冲击力，从而能够减缓冲击力对溜槽本体所造成的磨损，进而有利于延长溜槽本体的使用寿命的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种闪速炉用溜槽，包括溜槽本体，所述溜槽本体的底端上表面开设有安装槽，且安装槽中固定安装有电热管，所述溜槽本体的底端上表面位于安装槽的外侧固定安装有导热板，所述溜槽本体中位于导热板上方设有缓冲板，且缓冲板和导热板之间固定安装有阻尼器，所述阻尼器的外侧表面套接有弹簧，所述缓冲板的一侧表面固定连接有延长板，所述溜槽本体的上方设有保温板。

3、优选的，所述保温板的顶部表面两侧贯穿设有定位螺杆，且定位螺杆的一端延伸至溜槽本体顶部表面两侧上开设的定位孔的内部，所述定位螺杆与定位孔螺纹连接。

4、优选的，所述保温板的底部表面两侧固定连接有插块，且插块的一端延伸至溜槽本体顶部表面两侧上开设的插槽的内部，所述插块和插槽为矩形结构，所述插块的长度和宽度小于插槽的长度和宽度，所述插块与插槽插接。

5、优选的，所述缓冲板的顶部表面两侧位于溜槽本体的内部固定连接有导流板。

6、优选的，所述溜槽本体的一侧表面固定连接有安装板，且安装板的一侧表面贯穿开设有安装孔。

7、优选的，所述溜槽本体的内壁两侧固定安装有耐磨板，所述耐磨板为矩形结构，所述耐磨板与溜槽本体的内壁相对应。

8、优选的，所述保温板位于溜槽本体的上方，所述保温板与溜槽本体相对应。

9、优选的，所述阻尼器共设有多个，且多个阻尼器均匀分布在缓冲板和导热板之间。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种闪速炉用溜槽，具备以下有益效果：

11、（1）、本实用新型中，溜槽本体固定安装于闪速炉排渣口，用于承接并导引炉渣。当炉渣进入溜槽本体时，首先冲击其内部的缓冲板；缓冲板受力后挤压阻尼器，在此过程中，阻尼器外表面设置的弹簧产生形变，通过阻尼器与弹簧的协同作用，有效消耗并吸收大部分冲击能量。此外，缓冲板上设置的延长板增大了炉渣的接触面积，进一步分散和减弱了冲击力。通过上述缓冲与吸收机构，降低了炉渣对溜槽本体的直接冲击与磨损，从而实现对溜槽本体的有效防护，延长其使用寿命。

12、（2）、本实用新型中，在炉渣排放过程中，开启安装槽内的电热管可对导热板持续加热，以维持炉渣的排放温度。配合保温板的使用，可有效减少炉渣在溜槽本体内的热量散失，避免因温度下降过快导致炉渣凝固，从而保障排放过程的连续与稳定。此外，通过旋转保温板上的定位螺杆，使其端部脱离溜槽本体顶面的定位孔，再向上移动保温板，即可使保温板底部表面上的插块从溜槽本体顶部的插槽中退出，从而实现保温板的拆卸，便于后续对溜槽本体内部进行清理与维护，有助于提升设备的实用性与操作便利性。

1.一种闪速炉用溜槽，包括溜槽本体（1），其特征在于，所述溜槽本体（1）的底端上表面开设有安装槽（13），且安装槽（13）中固定安装有电热管（14），所述溜槽本体（1）的底端上表面位于安装槽（13）的外侧固定安装有导热板（3），所述溜槽本体（1）中位于导热板（3）上方设有缓冲板（2），且缓冲板（2）和导热板（3）之间固定安装有阻尼器（10），所述阻尼器（10）的外侧表面套接有弹簧（9），所述缓冲板（2）的一侧表面固定连接有延长板（12），所述溜槽本体（1）的上方设有保温板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种闪速炉用溜槽，其特征在于，所述保温板（7）的顶部表面两侧贯穿设有定位螺杆（8），且定位螺杆（8）的一端延伸至溜槽本体（1）顶部表面两侧上开设的定位孔（15）的内部，所述定位螺杆（8）与定位孔（15）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种闪速炉用溜槽，其特征在于，所述保温板（7）的底部表面两侧固定连接有插块（17），且插块（17）的一端延伸至溜槽本体（1）顶部表面两侧上开设的插槽（16）的内部，所述插块（17）和插槽（16）为矩形结构，所述插块（17）的长度和宽度小于插槽（16）的长度和宽度，所述插块（17）与插槽（16）插接。

4.根据权利要求1所述的一种闪速炉用溜槽，其特征在于，所述缓冲板（2）的顶部表面两侧位于溜槽本体（1）的内部固定连接有导流板（11）。

5.根据权利要求1所述的一种闪速炉用溜槽，其特征在于，所述溜槽本体（1）的一侧表面固定连接有安装板（6），且安装板（6）的一侧表面贯穿开设有安装孔（5）。

6.根据权利要求1所述的一种闪速炉用溜槽，其特征在于，所述溜槽本体（1）的内壁两侧固定安装有耐磨板（4），所述耐磨板（4）为矩形结构，所述耐磨板（4）与溜槽本体（1）的内壁相对应。

7.根据权利要求1所述的一种闪速炉用溜槽，其特征在于，所述保温板（7）位于溜槽本体（1）的上方，所述保温板（7）与溜槽本体（1）相对应。

8.根据权利要求1所述的一种闪速炉用溜槽，其特征在于，所述阻尼器（10）共设有多个，且多个阻尼器（10）均匀分布在缓冲板（2）和导热板（3）之间。