一种铝棒加热炉上棒装置的制作方法

本技术属于铝棒加工上料，特别是涉及一种铝棒加热炉上棒装置。

背景技术：

1、铝棒加热炉是一种专为铝棒（或铝合金棒）进行加热处理的工业加热设备，核心作用是将铝棒加热到特定温度，以满足后续挤压、锻造等塑性加工需求，由于铝棒在常温下塑性较低，通过加热可显著提高其延展性，使其更容易被挤压成型材或锻造成型，同时，精准控制加热温度和均匀性，能避免后续加工中出现裂纹、变形不均等问题，确保产品精度。

2、而铝棒在进行加工之前多是堆放在置物架上，而铝棒多是随意叠放，在钩棒处经常堆放有三层高，由于铝棒的重量较大，导致钩棒时因超负荷经常性断链条或断取棒钩，故障率高的同时也增加了维修费用，同时叠放较高的铝棒存在安全性问题，不利于进行安全生产。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝棒加热炉上棒装置解决了现有的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种铝棒加热炉上棒装置，包括：置物架、检测机构和调整机构；

4、该置物架用于堆放待加工的铝棒本体；

5、该检测机构的检测方向与该置物架对应，用于实时检测该铝棒本体的堆叠高度；

6、该调整机构与该检测机构信号连接，当该检测机构检测到铝棒堆叠高度超过预设值时，控制该调整机构启动；

7、该调整机构用于将超出预设高度的铝棒推平。

8、进一步地，该检测机构包括红外传感器和用于安装该红外传感器的固定壳体。

9、进一步地，该调整机构包括驱动组件、传动机构和平推件；

10、该驱动组件的输出端与该传动机构的输入端连接；

11、该传动机构的输出端与该平推件连接，以带动该平推件沿第一方向进行直线往复运动，第一方向垂直于该堆叠方向和铝棒本体的轴向。

12、进一步地，该传动机构包括丝杆；

13、该驱动组件与该丝杆连接，以驱动该丝杆转动；

14、该平推件包括滑动块、传动杆和挤压块；

15、该丝杆和该传动杆的轴心均平行于该第一方向；

16、该丝杆与该滑动块螺纹连接；

17、该传动杆的一轴向端与该传动杆固定连接，另一轴向末端与该挤压块固定连接。

18、进一步地，该驱动组件包括驱动电机和蜗杆；

19、该驱动电机的输出端与该蜗杆连接；

20、该传动机构还包括蜗轮、驱动链轮、传动链轮和链条；

21、该蜗轮与该蜗杆啮合连接；

22、该驱动链轮与该蜗轮的输出端连接；

23、该传动链轮固定套设与该丝杆远离挤压块的轴向末端；

24、该链条套设于该驱动链轮和该传动链轮。

25、进一步地，该传动杆的数量为2；

26、两根该传动杆处于同一水平面，且相互平行；

27、两根该传动杆分别与铝棒本体两轴向末端所处区域对应。

28、进一步地，该调整机构还包括固定板；

29、该固定板开设有沿第一方向延伸的滑槽；

30、该滑动块远离该传动杆的一端设有导杆；

31、该导杆与该滑槽滑动配合。

32、进一步地，该调整机构还包括安装架；

33、该安装架与该固定板固定连接，另一端与该丝杆转动连接；

34、该安装架远离该固定板的外端设有导向块，该导向块开设有沿第一方向贯穿的通孔；

35、该传动杆滑动穿设于该通孔。

36、进一步地，该滑动块上转动连接有限制轮；

37、该限制轮的轮面与该固定板抵接。

38、本实用新型具有以下有益效果：

39、本实用新型通过检测机构的设置可以快速的对堆放的铝棒本体高度进行实时的检测，判断铝棒本体的高度是否超出预设高度值，若超过预设值，则驱动调整机构运行，对超过部分进行平推，使得超过部分均匀铺设在置物架上，此过程，检测机构和调整机构进行实时的运行，不需要人工进行操作，进一步提升装置在运行时的流畅度。

40、本实用新型通过调整机构的设置可以同步多点式的平推机制，可以进一步增加调整机构对铝棒的调整稳定性，使得取料装置在进行取料的时候保持流畅，避免出现由于堆叠较多导致重量大出现的机械故障问题。

41、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

1.一种铝棒加热炉上棒装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种铝棒加热炉上棒装置，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的一种铝棒加热炉上棒装置，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的一种铝棒加热炉上棒装置，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的一种铝棒加热炉上棒装置，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的一种铝棒加热炉上棒装置，其特征在于：

7.根据权利要求5所述的一种铝棒加热炉上棒装置，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的一种铝棒加热炉上棒装置，其特征在于：

9.根据权利要求4所述的一种铝棒加热炉上棒装置，其特征在于：