一种导热胶生产烘箱的制作方法

本技术属于导热胶，具体涉及一种导热胶生产烘箱。

背景技术：

1、导热胶是一种广泛应用于电子元器件、led照明、电源模块、汽车电子等领域的界面导热材料，主要用于填充发热体与散热器之间的微观空隙，排除空气，建立高效的热传导路径；在导热胶的生产工艺中，“烘干”或“固化”的目的是通过加热，使胶体中的溶剂充分挥发，并完成高分子树脂的交联固化反应，从而形成结构稳定、性能达标的最终产品。

2、现有技术中，多采用厢式或隧道式烘箱对导热胶进行批量烘干，但在实际应用中，导热胶根据其基体材质的不同，其热物理性质以及对温度的敏感性存在显著差异，部分物料可能因受热不足而固化不完全，或因受热过度而老化、黄变甚至产生内部气泡；同时，为提升效率，导热胶常被铺放在托盘上进行批量烘干，而烘箱内部加热元件多为固定安装，与承载托盘之间的距离无法调节，铺层较薄的胶体与热源距离过远会导致烘干时间延长，效率底下，而铺层较厚的胶体，若其与热源距离过近，表层会因吸收过多热量而过快固化，形成坚硬的“外壳”，反而会延长内部固化时间。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种导热胶生产烘箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导热胶生产烘箱，包括有箱体，所述箱体前侧转动设有门框，所述箱体内壁顶部与底部之间固定安装有4个固定杆，4个所述固定杆之间连接有多个安装板，所述安装板分为顶板、中板和底板，所述顶板与中板底部均固定安装有加热件，所述中板和底板顶部均设有放置组件，所述放置组件包括：所述中板和底板顶部对称设有l型滑轨，所述l型滑轨之间滑动放置有托盘，所述托盘前侧设有把手。

3、优选地，所述放置组件还包括：所述中板和底板顶部设有安置槽，所述安置槽内壁后侧对称设有限位板。

4、优选地，所述l型滑轨上部转动设有挂钩，所述l型滑轨下部内侧设有限位柱。

5、优选地，所述箱体顶部开有热循环槽，所述热循环槽内设有风扇。

6、优选地，所述中板数量为2n+1。

7、优选地，所述中板数量为3，所述中板左右两侧均交叉转动设有第一铰接杆，所述第一铰接杆的端部互相铰接。

8、优选地，所述顶板和底板外侧均转动设有2个第二铰接杆，所述第二铰接杆的端部与所述第一铰接杆的端部铰接。

9、优选地，所述箱体内底部设有驱动件，所述驱动件的输出端与所述底板连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型通过驱动件与菱形铰接杆机构的设计，带动顶板、中板和底板整体同步地等距靠近或远离，实现对加热件与承载托盘之间的距离，使得烘箱能够根据不同导热胶的材质特性和铺放厚度，快速适配最优的烘干间距，提高烘箱的适用性；

12、本实用新型在箱体顶部设置有热循环风扇，打破因热空气自然上升导致的温度分层现象，将热量强制循环，在箱内形成一个稳定、均匀的热场环境，确保每一层托盘上的导热胶都能受热均匀，有效避免因局部温度过高或不足而产生的胶体质量缺陷，保证了产品批次间质量的高度一致；

13、本实用新型中的托盘放置组件即可保证托盘能够精准推送到位，还能防止在烘干过程中因设备振动或气流扰动导致的托盘意外滑出，保障生产的连续性和稳定性。

1.一种导热胶生产烘箱，包括有箱体，所述箱体前侧转动设有门框，其特征在于，所述箱体内壁顶部与底部之间固定安装有4个固定杆，4个所述固定杆之间连接有多个安装板，所述安装板分为顶板、中板和底板，所述顶板与中板底部均固定安装有加热件，所述中板和底板顶部均设有放置组件，所述放置组件包括：所述中板和底板顶部对称设有l型滑轨，所述l型滑轨之间滑动放置有托盘，所述托盘前侧设有把手。

2.根据权利要求1所述的一种导热胶生产烘箱，其特征在于，所述放置组件还包括：所述中板和底板顶部设有安置槽，所述安置槽内壁后侧对称设有限位板。

3.根据权利要求1所述的一种导热胶生产烘箱，其特征在于，所述l型滑轨上部转动设有挂钩，所述l型滑轨下部内侧设有限位柱。

4.根据权利要求1所述的一种导热胶生产烘箱，其特征在于，所述箱体顶部开有热循环槽，所述热循环槽内设有风扇。

5.根据权利要求1所述的一种导热胶生产烘箱，其特征在于，所述中板数量为2n+1。

6.根据权利要求5所述的一种导热胶生产烘箱，其特征在于，所述中板数量为3，所述中板左右两侧均交叉转动设有第一铰接杆，所述第一铰接杆的端部互相铰接。

7.根据权利要求6所述的一种导热胶生产烘箱，其特征在于，所述顶板和底板外侧均转动设有2个第二铰接杆，所述第二铰接杆的端部与所述第一铰接杆的端部铰接。

8.根据权利要求1所述的一种导热胶生产烘箱，其特征在于，所述箱体内底部设有驱动件，所述驱动件的输出端与所述底板连接。