一种镍合金生产感应熔炼投料装置的制作方法

本技术属于合金熔炼投料装置，具体涉及一种镍合金生产感应熔炼投料装置。

背景技术：

1、镍合金是以镍为基加入其它元素形成的合金，镍具有良好的力学、物理和化学性能，可以加入合适的元素提高其抗氧化性、耐蚀性、高温强度和改善某些物理性能。感应熔炼是镍合金的生产工序，其中的投料流程如何顺畅、精确直接影响熔炼效率、合金成分均匀性、最终质量。

2、镍合金的原料种类众多，多为块、屑及回收料，原料在投料漏斗中下落时，因形状不规则、大小悬殊而相互搭接，形成“拱桥”效应，造成投料通道堵塞，导致生产过程中断，严重时则需要操作人员停止使用，人工疏通，劳动强度大、效率低下，同时还在高温熔炼环境中带来了安全隐患。

3、现有机械投料装置基本是固定角度的，或者只能粗调极小数目的金属液。但不同型号、不同容量的感应熔炼炉，进料口位置和高度不同，固定角度的投料装置无法根据现场实际情况灵活调整投料路径，物料不仅不能准确落入炉膛中心，反而会冲击炉衬或是飞溅金属液，造成炉衬使用寿命降低，并增加安全风险。

4、亟需一种能够防止物料堵塞、灵活调节投料角度，并能快速、稳固地安装于熔炼炉本体上的新型投料装置，因此提出一种镍合金生产感应熔炼投料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种镍合金生产感应熔炼投料装置，具备防堵塞、投料角度可调和快速稳固安装的功能，解决了现有技术中物料在投料口易堵塞、投料轨迹固定无法以及传统安装方式复杂笨重、无法与炉体快速集成固定的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种镍合金生产感应熔炼投料装置，包括l形板，所述l形板后侧设置有驱动电机，驱动电机通过螺栓固定在l形板竖臂，l形板横臂顶部设置有壳体，驱动电机前端设置有搅拌轴，搅拌轴设置有切割齿，壳体顶部设置有投料漏斗，投料漏斗顶部设置有顶盖，l形板横臂底部设置有半圆块，半圆块上套接有支撑座，支撑座底部设置有向下开口的u形开槽，支撑座一侧和半圆块外表面设置有插孔，插孔内插有固定栓。

3、作为优选，所述壳体截面呈∏形，壳体底部设置有插块，l形板横臂上设置有插槽。

4、作为优选，所述搅拌轴垂直于l形板竖臂设置，切割齿为螺旋结构。

5、作为优选，所述顶盖通过合页与投料漏斗顶部一侧铰接，顶盖顶部设置有把手。

6、作为优选，所述搅拌轴与l形板竖臂贯穿处设置有轴承和密封圈，切割齿外边缘镶嵌有硬质合金层。

7、作为优选，所述顶盖与投料漏斗接触边缘设置有密封胶条。

8、作为优选，所述u形开槽内表面设置有防滑衬垫，u形开槽嵌入熔炼炉侧壁顶部立板上，防滑衬垫材质为橡胶。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

10、本实用新型集防堵、角度可调、安装便捷于一身，实现物料在可调角度下的顺畅投送，破碎搭接原料，提升投料作业的连续性和安全性；

11、本实用新型具备防堵塞、投料角度可调和快速稳固安装的功能，解决了现有技术中物料在投料口易堵塞、投料轨迹固定无法以及传统安装方式复杂笨重、无法与炉体快速集成固定的问题。

1.一种镍合金生产感应熔炼投料装置，其特征在于，包括l形板，所述l形板后侧设置有驱动电机，驱动电机通过螺栓固定在l形板竖臂，l形板横臂顶部设置有壳体，驱动电机前端设置有搅拌轴，搅拌轴设置有切割齿，壳体顶部设置有投料漏斗，投料漏斗顶部设置有顶盖，l形板横臂底部设置有半圆块，半圆块上套接有支撑座，支撑座底部设置有向下开口的u形开槽，支撑座一侧和半圆块外表面设置有插孔，插孔内插有固定栓。

2.根据权利要求1所述的一种镍合金生产感应熔炼投料装置，其特征在于，所述壳体截面呈∏形，壳体底部设置有插块，l形板横臂上设置有插槽。

3.根据权利要求1所述的一种镍合金生产感应熔炼投料装置，其特征在于，所述搅拌轴垂直于l形板竖臂设置，切割齿为螺旋结构。

4.根据权利要求1所述的一种镍合金生产感应熔炼投料装置，其特征在于，所述顶盖通过合页与投料漏斗顶部一侧铰接，顶盖顶部设置有把手。

5.根据权利要求1所述的一种镍合金生产感应熔炼投料装置，其特征在于，所述搅拌轴与l形板竖臂贯穿处设置有轴承和密封圈，切割齿外边缘镶嵌有硬质合金层。

6.根据权利要求4所述的一种镍合金生产感应熔炼投料装置，其特征在于，所述顶盖与投料漏斗接触边缘设置有密封胶条。

7.根据权利要求1所述的一种镍合金生产感应熔炼投料装置，其特征在于，所述u形开槽内表面设置有防滑衬垫，u形开槽嵌入熔炼炉侧壁顶部立板上，防滑衬垫材质为橡胶。