一种冷却钢带结片机余热回收装置的制作方法

本技术涉及余热回收，具体为一种冷却钢带结片机余热回收装置。

背景技术：

1、冷却钢带结片机，主要功能是将聚合反应后的聚葡萄糖糖浆由粘稠的膏状冷却为玻璃状固体，再经过粗碎后送往后面的粉碎工序，冷却方式是由冷却水在钢带底部喷淋实现的，冷却水经过附属的喷淋冷却塔降温后循环泵送使用，因为需要快速均匀冷却，故而在放料时会用压辊来对糖浆平铺，现有冷却钢带结片机中，进入喷淋冷却塔前的冷却水仍携带有未被有效回收的余热，该部分带热冷却水直接进入喷淋塔进行冷却处理，导致余热资源未得到充分利用，造成能源浪费，为此，我们提出一种冷却钢带结片机余热回收装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种冷却钢带结片机余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的现有冷却钢带结片机中，进入喷淋冷却塔前的冷却水携未回收余热直接冷却致能源浪费的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却钢带结片机余热回收装置，包括冷却钢带结片机本体和喷淋冷却塔，冷却钢带结片机本体的下方装配有喷淋结构和用于导流冷却水的斜向框，斜向框的一端安装有余热利用结构，喷淋冷却塔的右侧装配有物料桶，物料桶的出口处安装有用于抽取物料桶中物料的抽取泵。

3、其中，喷淋结构包括呈现线性分布的用于冷却水喷淋的喷洒头和与喷洒头相连通的集中管，以及安装于喷淋冷却塔且与集中管相连通的循环泵。

4、其中，余热利用结构包括与斜向框相连通的第一循环管和位于第一循环管外部的箱体，以及安装于箱体内的板式换热器，第一循环管的另一端与喷淋冷却塔相连通。

5、其中，板式换热器的出口处设置有第二循环管，第二循环管的一端安装有导向管，且第二循环管的另一端安装有传输管。

6、其中，导向管远离第二循环管的一端安装有喷头，喷头用于喷洒经板式换热器加热后的物料。

7、其中，抽取泵的输入端与物料桶相连通，抽取泵的输出端与传输管远离第二循环管的一端相连通，形成物料从物料桶到第二循环管的输送路径。

8、其中，冷却水喷洒头将冷却水喷洒至冷却钢带结片机本体的钢带底部时温度升高，升温后的冷却水通过斜向框导向流通至第一循环管，板式换热器通过热传导，将第一循环管内冷却水的余热传递至第二循环管内的物料。

9、本实用新型至少具备以下有益效果：

10、通过喷淋结构与余热利用结构的设计，喷洒至钢带底部的冷却水吸热升温后，经斜向框导流至第一循环管，而非直接进入喷淋冷却塔，此时余热利用结构的板式换热器发挥关键作用，通过热传导将第一循环管内冷却水的余热传递至第二循环管内的物料，这一过程不仅回收了原本会被浪费的余热，为物料加热提供能量，减少额外加热设备的能耗，降低生产能源成本，还能使降温后的冷却水再流入喷淋冷却塔，减轻冷却塔的冷却负荷，提升冷却效率。

1.一种冷却钢带结片机余热回收装置，包括冷却钢带结片机本体和喷淋冷却塔，其特征在于：所述冷却钢带结片机本体的下方装配有喷淋结构和导流冷却水的斜向框，所述斜向框的一端安装有余热利用结构，所述喷淋冷却塔的右侧装配有物料桶，所述物料桶的出口处安装有抽取物料桶中物料的抽取泵。

2.根据权利要求1所述的冷却钢带结片机余热回收装置，其特征在于：所述喷淋结构包括呈现线性分布的冷却水喷淋的喷洒头和与喷洒头相连通的集中管，以及安装于喷淋冷却塔且与集中管相连通的循环泵。

3.根据权利要求2所述的冷却钢带结片机余热回收装置，其特征在于：所述余热利用结构包括与斜向框相连通的第一循环管和位于第一循环管外部的箱体，以及安装于箱体内的板式换热器，所述第一循环管的另一端与喷淋冷却塔相连通。

4.根据权利要求3所述的冷却钢带结片机余热回收装置，其特征在于：所述板式换热器的出口处设置有第二循环管，所述第二循环管的一端安装有导向管，且所述第二循环管的另一端安装有传输管。

5.根据权利要求4所述的冷却钢带结片机余热回收装置，其特征在于：所述导向管远离第二循环管的一端安装有喷头，所述喷头喷洒经板式换热器加热后的物料。

6.根据权利要求4所述的冷却钢带结片机余热回收装置，其特征在于：所述抽取泵的输入端与物料桶相连通，所述抽取泵的输出端与传输管远离第二循环管的一端相连通，形成物料从物料桶到第二循环管的输送路径。

7.根据权利要求3所述的冷却钢带结片机余热回收装置，其特征在于：所述冷却水喷洒头将冷却水喷洒至冷却钢带结片机本体的钢带底部时温度升高，升温后的冷却水通过斜向框导向流通至第一循环管，所述板式换热器通过热传导，将第一循环管内冷却水的余热传递至第二循环管内的物料。