一种SA反应烘干净化系统的制作方法

本技术涉及化工设备的，具体涉及一种sa反应烘干净化系统。

背景技术：

1、在sa反应生产工艺流程中，成品的后处理环节至关重要，而烘干作为最终的品质优化工序，其工艺水平与加热方式的选择，直接决定着sa产品的质量等级、企业的生产效益以及能源资源的利用效率，当前，多数sa生产企业尚未配备专业的烘干净化系统，导致物料干燥不充分、杂质残留等问题频发，严重影响sa产成品的品质稳定性与纯度指标。少数已引入烘干设备的企业，仍普遍采用电加热的传统方式。

2、电加热方式通常通过电阻丝等发热元件将电能转化为热能，再传递给物料，这种方式虽然升温速度较快，但存在加热不均匀的问题，在烘干过程中，靠近发热元件的物料容易因局部过热而出现变质、碳化等现象，而远离发热元件的物料则可能烘干不充分。

技术实现思路

1、本实用新型意在提供一种sa反应烘干净化系统，以解决传统电加热因加热不均匀导致sa反应物料无法满足高质量烘干的技术问题。

2、为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、1）一种sa反应烘干净化系统，包括工作台，工作台上表面设有第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座和第二支撑座上部架设有呈倾斜设置的加热装置，加热装置包括内筒壁和外筒壁，内筒壁和外筒壁之间形成有密闭的腔室，腔室内沿轴向绕设有蒸汽管，位于腔室内的蒸汽管均匀分布有若干个蒸汽孔，内筒壁沿其中轴线穿有凸出内筒壁的滚筒，滚筒和内筒壁转动连接，滚筒两端分别设有进料口和出料口，滚筒端部设置有用于驱动滚筒转动的驱动机构。

4、本实用新型中，工作台作为基础承载结构，工作台上表面设置第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座和第二支撑座用于倾斜架设加热装置；加热装置包括同轴套设的内筒和外筒，内筒和外筒之间形成密闭的腔室，腔室内沿轴向环绕布置着蒸汽管，蒸汽管上均匀分布的蒸汽孔能够将蒸汽均匀释放至腔室内，从而对滚筒内的物料进行加热。

5、内筒壁沿中轴线贯穿设置滚筒，滚筒可在内筒壁内旋转，滚筒两端分别设置进料口和出料口，进料口用于物料的输入，出料口用于物料的输出，滚筒靠近进料口的端部设有驱动机构，驱动机构为滚筒的转动提供动力，确保物料在滚筒内持续翻滚。

6、加热装置的倾斜设置与滚筒的转动相结合，能够促使物料在滚筒内充分翻滚，充分利用蒸汽释放的热量，保证物料受热均匀，提升烘干效果，密闭的腔室结构有效减少热量散失，提高热量利用率，蒸汽管环绕布置且蒸汽孔均匀分布，确保蒸汽均匀释放，进一步保证加热的均匀性；蒸汽循环利用的设计，减少了能源消耗，降低了物料的烘干成本。

7、2）根据1）所述的一种sa反应烘干净化系统，其中：

8、第一支撑座的高度大于第二支撑座的高度，第一支撑座和第二支撑座分别支撑于外筒壁的两侧；第一支撑座和第二支撑座的上表面均为与外筒壁外表面适配的圆弧面，外筒壁的两侧部分别沿其周向方向固定连接有若干个凸缘，第一支撑座和第二支撑座的圆弧面分别设有各自对应若干个凸缘的卡槽，凸缘嵌入卡槽内。

9、本实用新型中，第一支撑座的高度大于第二支撑座的高度，两者分别支撑在外筒壁的两端，且第一支撑座和第二支撑座的上表面均为与外筒壁外表面适配的圆弧面，这种设计能够使第一支撑座和第二支撑座紧密贴合外筒壁，第一支撑座和第二支撑座为外筒壁提供了稳定的支撑；外筒壁的两端分别沿周向方向设置数个凸缘，相应地，第一支撑座和第二支撑座的圆弧面分别设有与凸缘对应的卡槽，凸缘能够精准嵌入卡槽内，这种配合方式能够有效限制外筒壁的轴向移动，确保外筒壁在工作过程中保持稳定。

10、本实用新型中，加热装置在运行过程中能够保持稳固，避免因晃动或移位导致热量传递不均，保证加热效果的稳定性；凸缘与卡槽的配合，增强了本实用新型整体的结构强度，减少了因振动产生的部件磨损，降低了故障发生的概率，延长了设备的使用寿命，保障设备能够长期稳定运行。

11、3）根据1）所述的一种sa反应烘干净化系统，其中：

12、驱动机构包括呈环形结构的齿圈，齿圈套于在滚筒凸出内筒壁的外部，滚筒周向方向均匀分布有若干个连接块，连接块均位于滚筒和齿圈之间，连接块的下表面均与滚筒外表面满焊连接，连接块的上表面均与齿圈的内圈满焊连接，齿圈啮合有齿轮，齿轮连接有用于驱动齿轮转动的伺服电机，伺服电机固定连接在工作台上。

13、本实用新型中，驱动机构包括齿圈、齿轮和伺服电机，齿圈呈环形结构，齿圈套于滚筒凸出内筒壁的外部，滚筒周向均匀分布若干连接块，连接块位于滚筒和齿圈之间，连接块下表面与滚筒外表面满焊连接，连接块上表面与齿圈的内圈满焊连接，这种连接方式能够保证齿圈与滚筒同步转动；齿圈与齿轮啮合，齿轮连接伺服电机，伺服电机作为动力源，通过驱动齿轮转动，进而带动齿圈和滚筒旋转。

14、连接块与滚筒以及连接块与齿圈满焊的连接方式，确保了齿圈与滚筒之间连接的牢固性和稳定性，在滚筒高速转动或滚筒重载情况下也不易松动，保证了动力传递的可靠性；齿圈与齿轮的啮合传动能够保证滚筒转速稳定，使物料在滚筒内的运动状态保持一致，提高物料处理的效果。

15、4）根据1）所述的一种sa反应烘干净化系统，其中：

16、滚筒内均布有若干个抄料板组，抄料板组包括若干个第一抄料板和若干个第二抄料板，若干个第一抄料板周向布置在滚筒内，每个第二抄料板设在相邻两个第一抄料板之间。

17、本实用新型中，当滚筒转动时，第一抄料板能够将物料抄起并提升到一定高度，然后物料在重力作用下落下到第二抄料板上，第二抄料板可延长物料从降落的时间，使得物料在滚筒内部更加充分的散开，使得物料从内到外地烘干效果更好。

18、5）根据1）所述的一种sa反应烘干净化系统，其中：

19、还包括蒸汽发生器，蒸汽发生器通过螺栓螺母固定在工作台上，腔室靠近出料口的一侧下部设有出水管，蒸汽发生器设有进水口和出汽口，进水口连通有进水管，进水管通过出水管与腔室连通，出汽口与蒸汽管连通，出水管上安装有疏水阀，进水管上安装有水泵。

20、蒸汽发生器设有进水口和出汽口，出汽口与蒸汽管连通，蒸汽发生器产生的蒸汽进入蒸汽管，蒸汽管用于将蒸汽输送至腔室内再通过蒸汽孔释放到腔室为物料加热；蒸汽释放热量后冷凝为液态水，由于加热装置整体呈倾斜设置，冷凝水会向腔室底部流动，逐渐在沿腔室倾斜方向的底端聚集。

21、进水口上连通有进水管，进水管上安装有水泵，出水管设置在沿腔室倾斜方向的底端且与腔室连通，出水管上安装有疏水阀，疏水阀仅允许冷凝水通过出水管排出，同时阻止蒸汽泄漏，冷凝水通过疏水阀进入出水管后，在水泵的驱动下，冷凝水沿出水管被输送回蒸汽发生器的进水管，最终重新被蒸汽发生器加热为蒸汽进入蒸汽管，本实用新型既保证了腔室内始终充满高效加热的蒸汽，又实现了水资源的回收利用。

22、6）根据1）所述的一种sa反应烘干净化系统，其中：

23、滚筒外表面沿轴向均匀设置有两圈滚轮组，每圈滚轮组包括沿滚筒周向方向均匀分布的若干个滚轮，滚轮转动连接有转动轴，转动轴的两端分别与设置在滚筒上的两支杆固定连接；内筒壁表面开有呈环形的环形轮槽，环形轮槽的位置对应滚轮组的位置，滚轮组内所有滚轮插入环形轮槽且沿环形轮槽滚动连接。

24、本实用新型中，滚筒外表面沿轴向均匀设置两圈滚轮组，每圈滚轮组包括沿滚筒周向方向均匀分布的数个滚轮，每个滚轮内穿设有转动轴，转动轴的两端分别与设置在滚筒上的两支杆连接，使得滚轮能够自由旋转；内筒壁表面开设有呈环形的环形轮槽，环形轮槽的位置与滚轮组的位置相对应，滚轮组内的所有滚轮均插入环形轮槽内，并能够沿环形轮槽滑动连接。

25、滚轮组和环形轮槽的配合为滚筒提供了稳定的支撑结构，保证滚筒在转动过程中不会发生偏移或晃动，使物料在滚筒内的运动轨迹更加稳定，有利于物料的均匀烘干；滚轮通过轴承与滚筒连接，减少了滚轮与滚筒之间的摩擦阻力，降低了能量损耗，提高了设备的运行效率。

26、滚轮与环形轮槽的结构设计使得滚筒能够在内筒壁内稳定转动，同时滚轮与环形轮槽的配合能够限制滚筒的径向移动，减少转动过程中的晃动，有助于延长滚筒和相关部件的使用寿命，减少维护成本。

27、7）根据1）所述的一种sa反应烘干净化系统，其中：

28、滚筒的进料口内设置有密封盖，密封盖上设有进料孔，工作台上安装有进料管和鼓风机，进料管伸入进料孔内，鼓风机用于通过进料孔向滚筒内通风。

29、本实用新型中，滚筒的进料口内设置有密封盖，密封盖上设有进料孔，进料管伸入进料孔内，进料管能够引导物料顺利进入滚筒内，避免物料洒落。

30、工作台上安装有鼓风机，鼓风机可向滚筒内吹风，促进物料的流动和混合，提高物料的烘干效果，密封盖的设置避免了物料泄漏，保证了工作环境的整洁和安全；进料管的设计使物料能够顺畅地进入滚筒，减少了物料堆积和堵塞的可能性，提高了进料的效率和稳定性。

31、8）根据7）所述的一种sa反应烘干净化系统，其中：

32、进料管上连通有进风管，进料管伸入进料孔内的一端固定连接有进风圈，进料管与进风圈之间连通有第一支管，进风圈上连通有第二支管，第一支管与第二支管连通，进风圈朝向滚筒内部的方向均布有出气孔，进风圈位于密封盖朝向滚筒内部的内侧，进风圈与密封盖和滚筒均有间隙，进风管与鼓风机连通。

33、本实用新型中，通过进料管向滚筒内进料，启动鼓风机，鼓风机通过进风管向进料管内通风，风携带物料进入滚筒内，加快物料流动，并可使物料抛撒到滚筒内，可防止物料在滚筒内堆积，气流经过进风管还进入到第一支管内，流经第一支管还进入到第二支管内，并通过第一支管和第二支管进入到进风圈内，通过出气孔进入到滚筒内，进风圈与进料管均向滚筒内通风，使得滚筒内通入均匀的气流，并使滚筒内形成从进料口到出料口气流，气流将带走物料烘干出来的水汽，并可加快物料的烘干。

34、相比现有技术，本实用新型还具有以下技术效果：

35、本实用新型采用同轴套设的内筒壁和外筒壁构成密闭腔室，密闭腔室是实现高效加热的基础，有效阻止热量向外界扩散，相比开放式结构，热量利用率大幅提升；蒸汽管沿轴向环绕设计，使滚筒在转动过程中，物料无论处于滚筒内的任何位置，均能获得均匀的受热条件，避免局部过热或过冷。

36、蒸汽孔的均匀分布，保证了蒸汽能够以稳定的流量和压力释放到腔室内，维持加热环境的稳定性；蒸汽循环系统中，疏水阀排出冷凝水，保证腔室内蒸汽纯度，避免因水分积聚影响加热效率；冷凝水通过疏水阀进入出水管后，在水泵的驱动下，冷凝水沿出水管被输送回蒸汽发生器的进水口，最终重新被蒸汽发生器加热为蒸汽进入蒸汽管，实现水资源的循环利用，降低了物料烘干成本。

37、其次，滚筒端部设置驱动机构，包括齿圈、齿轮和伺服电机。齿圈与滚筒通过连接块焊接，相比螺栓螺母连接等方式，能承受更大扭矩，在长时间、高强度运转下不易松动，确保动力稳定传输，滚轮组与环形轮槽的配合，减少振动和偏移，降低了设备的磨损，延长了设备的使用寿命；进料口的进料管引导物料顺利进入滚筒，避免堆积；鼓风机向滚筒内鼓风，一方面促进物料分散，另一方面加速空气流动，辅助物料烘干，提升烘干效率。