一种硅酮密封胶生产用原料干燥装置的制作方法

本技术涉及硅酮密封胶生产设备领域，特别涉及一种硅酮密封胶生产用原料干燥装置。

背景技术：

1、硅酮密封胶生产用原料干燥装置是硅酮密封胶生产流程中的关键辅助设备，主要用于对碳酸钙、白炭黑等固体原料进行干燥处理，通过去除原料中含有的水分，为后续密封胶的混合、成型等工序提供符合质量要求的原料，保障硅酮密封胶产品的粘接性能、固化效果及储存稳定性。

2、现有的对硅酮密封胶生产用的原料进行干燥的装置，一般由直筒或简易漏斗状干燥箱体、常规搅拌轴及叶片搅拌桨、进出风直管组成，其在工作时，首先将原料投入箱体后，通过搅拌轴带动直叶片进行旋转，从而实现对原料的翻搅，再将热风通过进风直管导入干燥箱内，使热气沿箱体轴向直线上升，最终从排风直管排出，而在热风上升的过程中，与处于翻搅的原料进行热交换，从而带走原料的水分，实现对原料的干燥；

3、而在该结构与工作过程中，可推导出一些不足之处：一、夹杂着水分的原料在投入干燥箱后，仍有部分原料呈块状且具有一定的粘附性，而传统设置往往仅采用单一的搅拌桨进行翻搅，难以贴合箱体的壁面及底部，不易刮除掉粘附的原料，久而久之，原料易粘附滞留形成堆积；

4、二、对于热风流动路径，其一般是直线上升，滞留的时间较短，与原料接触不充分，进而可能导致部分原料尚未与热风进行充分接触，导致干燥不均，从而影响原料的输出，并最终影响产品的效果。

技术实现思路

1、本实用新型提供的一种硅酮密封胶生产用原料干燥装置，可以解决现有技术中硅酮密封胶生产用原料干燥装置存在的因原料滞留导致的干燥不充分的问题。

2、一种硅酮密封胶生产用原料干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱内部呈漏斗状，所述干燥箱上设有进料口、出料口、进风口以及排风口，所述干燥箱中还设有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴、螺旋桨叶、固定杆以及刮壁件；

3、所述搅拌轴沿干燥箱高度方向设于干燥箱内部，且与干燥箱同轴；

4、所述螺旋桨叶沿搅拌轴布置，其内环与搅拌轴的外表面固定连接，外环与干燥箱的内壁相贴合；

5、所述固定杆整体呈l型并设有若干个，其横向段与干燥箱的漏斗内壁相平行，且与搅拌轴的底部固定连接；

6、所述刮壁件设有若干个，且沿搅拌轴方向固定安装在固定杆的垂直段上，并与干燥箱的内壁相贴合。

7、较佳地，所述干燥箱的内壁上还设有扇形导风圈，所述扇形导风圈设有若干个且沿搅拌轴周向均匀分布，所述扇形导风圈上开设有若干倾斜导风孔，所述倾斜导风孔的倾斜方向朝向搅拌轴。

8、较佳地，所述干燥箱的上表面还设有驱动组件，所述驱动组件与搅拌轴相连接。

9、较佳地，所述驱动组件包括安装架、驱动电机以及联轴器；

10、所述安装架固定安装在干燥箱的上表面；

11、所述驱动电机沿干燥箱高度方向通过螺栓固定安装在安装架上，且其输出端朝向搅拌轴；

12、所述联轴器的两端分别与搅拌轴的端部以及驱动电机的输出端固定连接；

13、所述驱动电机、联轴器以及搅拌轴共轴线。

14、较佳地，所述进风口与排风口处均连接有导风管，所述导风管整体呈l型，其垂直段均与干燥箱的内部连通。

15、较佳地，所述排风口处的导风管横向段中设有过滤网，所述过滤网通过法兰连接在导风管中。

16、较佳地，所述固定杆沿搅拌轴的周向均匀分布，且相邻固定杆之间的夹角相等。

17、较佳地，所述刮壁件的外表面与干燥箱的内壁贴合，且刮壁件沿固定杆垂直段的长度方向等间距布置。

18、较佳地，所述扇形导风圈的端面与干燥箱的高度方向垂直。

19、较佳地，所述螺旋桨叶沿搅拌轴的轴向等间距布置，且螺旋桨叶的螺旋方向与搅拌轴的旋转方向适配。

20、本实用新型的有益效果：首先，通过螺旋桨叶的内环固定于搅拌轴、外环贴合干燥箱内壁，既能翻搅内部原料，又能防止侧壁堆积，固定杆横向段适配漏斗内壁并连接搅拌轴底部，垂直段安装的刮壁件贴合内壁，可实时刮除粘附原料，避免底部滞留，解决了漏斗状干燥装置易出现的原料粘壁、局部堆积问题，使所有原料均能被充分翻搅并参与干燥过程，有效避免了局部原料因滞留导致的干燥不充分，保障了硅酮密封胶原料的干燥质量一致性；

21、此外，通过扇形导风圈与导风管之间的气流引导配合，改变了装置中热风的流动轨迹，进风口处的导风管将热风平稳导入干燥箱内部，避免直接冲击原料产生粉尘飞扬，热风向上流动时，被干燥箱内壁的扇形导风圈阻挡，通过其上朝向搅拌轴倾斜的导风孔向中心区域均匀扩散，使热气流与搅拌组件翻搅的原料形成充分对流接触，实现了热交换效率的显著提升，同时扇形导风圈的端面与干燥箱高度方向垂直，确保热风扩散均匀，配合排风口处导风管的顺畅排风，既减少了风阻损失，又通过过滤网拦截粉尘，实现了高效干燥与洁净排放的双重效果。

1.一种硅酮密封胶生产用原料干燥装置，包括干燥箱（1），所述干燥箱（1）内部呈漏斗状，所述干燥箱（1）上设有进料口（2）、出料口（3）、进风口（4）以及排风口（5），所述干燥箱（1）中还设有搅拌组件（6），其特征在于：所述搅拌组件（6）包括搅拌轴（61）、螺旋桨叶（62）、固定杆（63）以及刮壁件（64）；

2.根据权利要求1所述的一种硅酮密封胶生产用原料干燥装置，其特征在于：所述干燥箱（1）的内壁上还设有扇形导风圈（7），所述扇形导风圈（7）设有若干个且沿搅拌轴（61）周向均匀分布，所述扇形导风圈（7）上开设有若干倾斜导风孔（71），所述倾斜导风孔（71）的倾斜方向朝向搅拌轴（61）。

3.根据权利要求1所述的一种硅酮密封胶生产用原料干燥装置，其特征在于：所述干燥箱（1）的上表面还设有驱动组件（8），所述驱动组件（8）与搅拌轴（61）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种硅酮密封胶生产用原料干燥装置，其特征在于：所述驱动组件（8）包括安装架（81）、驱动电机（82）以及联轴器（83）；

5.根据权利要求1所述的一种硅酮密封胶生产用原料干燥装置，其特征在于：所述进风口（4）与排风口（5）处均连接有导风管（9），所述导风管（9）整体呈l型，其垂直段均与干燥箱（1）的内部连通。

6.根据权利要求5所述的一种硅酮密封胶生产用原料干燥装置，其特征在于：所述排风口（5）处的导风管（9）横向段中设有过滤网（10），所述过滤网（10）通过法兰连接在导风管（9）中。

7.根据权利要求1所述的一种硅酮密封胶生产用原料干燥装置，其特征在于：所述固定杆（63）沿搅拌轴（61）的周向均匀分布，且相邻固定杆（63）之间的夹角相等。

8.根据权利要求1所述的一种硅酮密封胶生产用原料干燥装置，其特征在于：所述刮壁件（64）的外表面与干燥箱（1）的内壁贴合，且刮壁件（64）沿固定杆（63）垂直段的长度方向等间距布置。

9.根据权利要求2所述的一种硅酮密封胶生产用原料干燥装置，其特征在于：所述扇形导风圈（7）的端面与干燥箱（1）的高度方向垂直。

10.根据权利要求1所述的一种硅酮密封胶生产用原料干燥装置，其特征在于：所述螺旋桨叶（62）沿搅拌轴（61）的轴向等间距布置，且螺旋桨叶（62）的螺旋方向与搅拌轴（61）的旋转方向适配。