真空感应熔炼炉进电转轴组装结构的制作方法

本技术涉及真空感应熔炼炉，特别涉及真空感应熔炼炉进电转轴组装结构。

背景技术：

1、真空感应熔炼炉（vim）已成为众多高科技行业不可或缺的工具，尤其是在材料纯度和精度要求极高的行业。其应用范围从航空航天和国防到核能和电子，每种应用都受益于 vim 炉的独特能力。在航空航天业，vim 炉对于生产可承受极端条件的高性能合金和特种钢至关重要。这些材料用于制造飞机发动机、结构部件和航天器部件，其可靠性和耐用性是不容置疑的。在受控真空环境中熔化和精炼金属的能力可确保最终产品符合严格的质量标准。

2、进电转轴也是感应熔炼炉线圈的重要相关部分，是影响电流传输的关键因素，内电极与外电极为两个同心厚壁紫铜管，阻隔紫铜管之间和紫铜管与轴外套之间的电流阻隔。进电转轴作为给感应线圈通电的重要部分，其中通有中频电源输送来的低压大电流，而且倾转机构与进电转轴直接相连，在感应线圈工作时，倾转机构上由于低电势电流流入，用于感应加热的电流减少，发生在被加热金属固体中的涡流减小，发热减少，能耗增加，电流效率低，相关机构都会因此带电，操作人员的危险系数增加，为此，我们提出真空感应熔炼炉进电转轴组装结构。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供真空感应熔炼炉进电转轴组装结构，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、真空感应熔炼炉进电转轴组装结构，包括内电极管，所述内电极管外表面紧密套设安装有内绝缘管，所述内电极管上位于内绝缘管的一端套设安装有一号绝缘套，所述内电极管上位于内绝缘管的另一端依次套设有二号绝缘套、o型圈、第二隔套、o型圈、压套和内电极螺母，所述内绝缘管外侧套设安装有外电极管，且外电极管的两端内侧分别嵌套在一号绝缘套和二号绝缘套外侧形成密封，所述内绝缘管的两端外侧分别套设安装有一号绝缘套和二号绝缘套压紧密封，所述外电极管的外表面一端处连接有l形管，所述外电极管的另一端处连接有回流接头，所述外电极管的外表面紧密套设安装有外绝缘管，所述外绝缘管的外面套设安装有轴外套管，所述轴外套管和外绝缘管的一端之间通过绝缘隔板环嵌套隔开，另一端之间通过内绝缘套嵌套隔开，且另一端位于外电极管外表面还依次嵌套有圆形垫、第一隔套、圆形垫和外绝缘套，并通过外电极螺母旋拧在外电极管表面压紧密封，所述轴外套管的一端外部设有固定环，所述外电极管的外部固定安装有止挡固定环，所述内六角圆柱头螺钉上依次套设有弹簧垫圈和螺杆绝缘套，且内六角圆柱头螺钉再依次穿过止挡固定环上的孔、绝缘隔板环上的孔后拧入固定环上的螺孔，所述内电极管一端连接有旋转接头，所述旋转接头的输入端连接有进水接头，所述轴外套管外表面套设安装有转轴密封件，所述轴外套管外表面一端处套设有垫圈和螺旋套设有压紧螺母，所述轴外套管的外表面位于转轴密封件的一侧螺旋套设有螺母。

4、优选的，所述一号绝缘套将外电极管和内绝缘管一端口之间进行密封压紧，并通过二号绝缘套将另一端密封再通过内电极螺母拧紧压实密封，且在外电极管和内绝缘管之间留有冷却水回流间隙，所述冷却水回流间隙与l形管和回流接头连通。

5、优选的，所述内电极管和外电极管之间通过内绝缘管、一号绝缘套和二号绝缘套进行隔离绝缘。

6、优选的，所述绝缘隔板环将轴外套管和外绝缘管的一端口之间进行密封压紧，并通过内绝缘套将另一端密封再通过外电极螺母拧紧压实密封，且轴外套管和外绝缘管之间预留有间隙。

7、优选的，所述内六角圆柱头螺钉与止挡固定环之间通过螺杆绝缘套绝缘，且内六角圆柱头螺钉通过拧入固定环中的螺孔中将轴外套管一端收紧挤压在绝缘隔板环上。

8、优选的，所述l形管与内电极管内侧一端与感应线圈连通，所述内电极管和外电极管外侧一端通过外电极卡子与中频电源连接。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、本实用新型中，使得电流能够高效地通过轴体传递到感应线圈或其他导电部件中。其结构特点包括内电极管和外电极管的同轴设计和内绝缘套，这不仅保证了电能的有效传输，还提高了整体结构的稳定性和安全性。真空感应熔炼炉进电转轴组装结构的研发目标主要是提高设备性能与稳定性、便于维护与升级、提高生产效率与降低能耗以及适应复杂工艺过程的需求。这些目标的实现将有助于推动真空感应熔炼技术的进一步发展，为高端材料制备领域提供更加可靠的技术支持。

1.真空感应熔炼炉进电转轴组装结构，其特征在于：包括内电极管（1），所述内电极管（1）外表面紧密套设安装有内绝缘管（5），所述内电极管（1）上位于内绝缘管（5）的一端套设安装有一号绝缘套（3），所述内电极管（1）上位于内绝缘管（5）的另一端依次套设有二号绝缘套（23）、o型圈（24）、第二隔套（25）、o型圈（24）、压套（26）和内电极螺母（27），所述内绝缘管（5）外侧套设安装有外电极管（4），且外电极管（4）的两端内侧分别嵌套在一号绝缘套（3）和二号绝缘套（23）外侧形成密封，所述内绝缘管（5）的两端外侧分别套设安装有一号绝缘套（3）和二号绝缘套（23）压紧密封，所述外电极管（4）的外表面一端处连接有l形管（2），所述外电极管（4）的另一端处连接有回流接头（11），所述外电极管（4）的外表面紧密套设安装有外绝缘管（13），所述外绝缘管（13）的外面套设安装有轴外套管（12），所述轴外套管（12）和外绝缘管（13）的一端之间通过绝缘隔板环（9）嵌套隔开，另一端之间通过内绝缘套（16）嵌套隔开，且另一端位于外电极管（4）外表面还依次嵌套有圆形垫（17）、第一隔套（18）、圆形垫（17）和外绝缘套（21），并通过外电极螺母（22）旋拧在外电极管（4）表面压紧密封，所述轴外套管（12）的一端外部设有固定环（10），所述外电极管（4）的外部固定安装有止挡固定环，所述内六角圆柱头螺钉（6）上依次套设有弹簧垫圈（7）和螺杆绝缘套（8），且内六角圆柱头螺钉（6）再依次穿过止挡固定环上的孔、绝缘隔板环（9）上的孔后拧入固定环（10）上的螺孔，所述内电极管（1）一端连接有旋转接头（28），所述旋转接头（28）的输入端连接有进水接头（29），所述轴外套管（12）外表面套设安装有转轴密封件（14），所述轴外套管（12）外表面一端处套设有垫圈（19）和螺旋套设有压紧螺母（20），所述轴外套管（12）的外表面位于转轴密封件（14）的一侧螺旋套设有螺母（15）。

2.根据权利要求1所述的真空感应熔炼炉进电转轴组装结构，其特征在于：所述一号绝缘套（3）将外电极管（4）和内绝缘管（5）一端口之间进行密封压紧，并通过二号绝缘套（23）将另一端密封再通过内电极螺母（27）拧紧压实密封，且在外电极管（4）和内绝缘管（5）之间留有冷却水回流间隙，所述冷却水回流间隙与l形管（2）和回流接头（11）连通。

3.根据权利要求2所述的真空感应熔炼炉进电转轴组装结构，其特征在于：所述内电极管（1）和外电极管（4）之间通过内绝缘管（5）、一号绝缘套（3）和二号绝缘套（23）进行隔离绝缘。

4.根据权利要求3所述的真空感应熔炼炉进电转轴组装结构，其特征在于：所述绝缘隔板环（9）将轴外套管（12）和外绝缘管（13）的一端口之间进行密封压紧，并通过内绝缘套（16）将另一端密封再通过外电极螺母（22）拧紧压实密封，且轴外套管（12）和外绝缘管（13）之间预留有间隙。

5.根据权利要求4所述的真空感应熔炼炉进电转轴组装结构，其特征在于：所述内六角圆柱头螺钉（6）与止挡固定环之间通过螺杆绝缘套（8）绝缘，且内六角圆柱头螺钉（6）通过拧入固定环（10）中的螺孔中将轴外套管（12）一端收紧挤压在绝缘隔板环（9）上。

6.根据权利要求5所述的真空感应熔炼炉进电转轴组装结构，其特征在于：所述l形管（2）与内电极管（1）内侧一端与感应线圈连通，所述内电极管（1）和外电极管（4）外侧一端通过外电极卡子与中频电源连接。