拆装结构的制作方法

本技术涉及空调，尤其涉及拆装结构。

背景技术：

1、目前市面上的风冷式自然冷却冷凝器机组，当用户需要更换或维修干冷器时，往往需要拆除风冷冷凝器之间的螺栓连接，分别切断干冷器和氟侧换热器与各自循环系统的联系，然后将单个冷凝器吊装到地面，随后拆除整个风冷冷凝器，取下干冷器进行更换或维修，或直接更换风冷冷凝器，导致操作步骤复杂，更换困难且维修成本极高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决现有的风冷式自然冷却冷凝器机组，当用户需要更换或维修干冷器时，往往需要拆除风冷冷凝器之间的螺栓连接，分别切断干冷器和氟侧换热器与各自循环系统的联系，然后将单个冷凝器吊装到地面，随后拆除整个风冷冷凝器，取下干冷器进行更换或维修，或直接更换风冷冷凝器，导致操作步骤复杂，更换困难且维修成本极高的缺点，提供拆装结构。

2、本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：拆装结构，用于将若干个干冷器可拆卸连接于冷凝器机组上，所述冷凝器机组上还固定设置有若干个换热器，包括框架、可拆卸连接于所述框架上用于导向所述干冷器的导向结构以及设置于所述框架上并用于固定所述干冷器的固定结构；所述导向结构上设置有用于限位所述干冷器的限位结构，所述框架的顶部还设置有顶板翻边，若干个所述冷凝器机组通过所述顶板翻边固定连接，且所述顶板翻边上设置有若干个风机。在需要对干冷器进行维护或更换操作时，仅需解除将干冷器锁紧于框架上的固定结构的锁紧状态，并向外抽拉干冷器，使得干冷器沿导向结构所设置的方向移动，即可完成将干冷器从框架上拆除的操作，并进行维护或更换操作，从而无需将整个冷凝器从冷凝器机组上拆除后，再进行维护或更换操作，进而有效提高干冷器的维护或更换操作的便捷性；并且，通过将导向结构可拆卸连接于框架上，可以使得该拆装结构可以将不同的干冷器安装于框架上，有效提高冷凝器机组对于不同种类的干冷器的兼容性；此外，通过利用顶板翻边将多个冷凝器机组固定连接，可以有效提高冷凝器机组之间连接操作的便捷性，并满足不同冷量的制冷需求。

3、进一步地，所述导向结构包括可拆卸连接于所述框架上的顶部导轨和底部导轨，所述框架上还具有顶部固定件，所述顶部导轨通过所述顶部固定件固定于所述框架上。当所需更换和移动的干冷器为微通道干冷器时，通过利用顶部导轨和底部导轨可以在往外抽拉拆除以及向内推动安装干冷器时，使得干冷器沿顶部导轨和底部导轨所设置的方向移动，从而有效限定干冷器在相对于框架移动过程中的位移，并利用顶部导轨和底部导轨对干冷器进行限位。并且，通过将顶部导轨和底部导轨可拆卸连接于框架上，可以在需要安装和维护铜管铝翅片干冷器时，将顶部导轨和底部导轨从框架上拆除后安装铜管铝翅片干冷器，从而有效提高利用该拆装结构的冷凝器机组对于干冷器类型的兼容性。此外，通过利用顶部固定件将顶部导轨固定于框架上，可以有效保证顶部导轨固定于框架上的稳定性。

4、进一步地，所述限位结构为分别设置于所述顶部导轨和底部导轨的一端的顶部限位板和底部限位板。通过利用顶部限位板和底部限位板，可以有效限定干冷器在顶部导轨和底部导轨上的位移精度，并保证干冷器安装于框架上的定位精度，从而有效提高干冷器安装于框架上的稳定性。

5、进一步地，所述固定结构包括分别设置于所述顶部导轨和底部导轨的另一端的顶部固定板和底部固定板。当推动干冷器相对于框架移动至框架的侧边与顶部限位板和底部限位板抵接后，通过利用螺栓、螺柱以及销钉等锁紧件穿过顶部固定板和底部固定板并锁紧于干冷器内，可以有效提高干冷器安装于框架上的稳定性。

6、进一步地，所述固定结构还包括设置于所述框架上并用于固定所述干冷器的侧固定件。在本实用新型所提供的实施例中，侧固定件为钣金件，利用顶部固定板和底部固定板锁紧干冷器后，通过利用螺栓、螺柱以及销钉等锁紧件将侧固定件锁紧于干冷器和换热器上，可以进一步提高干冷器安装于框架上的稳定性，并保证干冷器与换热器之间固定连接的稳定性。

7、进一步地，所述干冷器上还具有用于将所述干冷器与外部循环系统连通的进出水口，所述进出水口与所述干冷器可拆卸连接。通过利用进出水口可以有效将干冷器与框架底部的循环系统连通。将需要将干冷器从框架上拆除时，首先将进出水口从干冷器上拆除，解除干冷器与底部循环系统之间的连接状态，随后将锁紧件从侧固定件、顶部固定板和底部固定板上拆除，从而解除干冷器与框架上的固定结构之间的锁紧状态，即可实现向外拉动干冷器，使得干冷器相对于框架移动的操作，进而实现对干冷器进行维护或更换的操作，提高干冷器的维护或更换操作的便捷性。

8、进一步地，所述换热器与所述干冷器之间还设置有挡风板。通过利用设置于干冷器与换热器之间的挡风板，可以有效隔离换热器与干冷器，避免换热器与干冷器之间的风相互影响，确保冷凝器机组在运行过程中的稳定性。

9、进一步地，所述框架的底部还具有支撑架，所述支撑架内设置有固定板，所述固定板上具有若干个用于将所述干冷器固定于所述框架上的第一锁紧件。当需要将铜管铝翅片干冷器安装于框架上时，首先将顶部导轨和底部导轨从框架上拆除，并将侧固定件和挡风板从框架上拆除后，将铜管铝翅片干冷器安装于框架上，并利用螺栓、螺柱以及销钉等第一固定件将铜管铝翅片干冷器的底部锁紧于支撑架的固定板上。此外，底部导轨安装于支撑架上，从而有效保证底部滑轨安装于框架上的稳定性。

10、进一步地，所述顶部固定件包括与所述顶部导轨贴合的贴合部以及用于固定所述干冷器的固定部，所述贴合部与所述顶部导轨的形状适配。当铜管铝翅片干冷器的底部锁紧于支撑架的固定板后，顶部固定件的贴合部的宽度与铜管铝翅片干冷器的宽度适配，从而有效保证铜管铝翅片干冷器的顶部与顶部固定件之间的贴合度。此外，通过将贴合部与顶部导轨的形状适配，可以有效保证顶部固定件的贴合部与顶部导轨之间安装后的贴合度以及固定连接的稳定性。

11、进一步地，所述固定部上具有若干个用于将所述干冷器固定于所述框架上的第二锁紧件。当铜管铝翅片干冷器的底部锁紧于支撑架的固定板后，通过利用螺栓、螺柱以及销钉等第二固定件穿过顶部固定件并锁紧于铜管铝翅片干冷器内，可以有效保证铜管铝翅片干冷器安装于框架上的稳定性。当需要对铜管铝翅片干冷器进行更换或维护操作时，仅需解除第一固定件和第二固定件的锁紧状态，即可实现将铜管铝翅片干冷器从框架上拆除的操作，从而有效提高铜管铝翅片干冷器的更换和维护操作的便捷性。

12、本实用新型所提供的拆装结构的有益效果在于：在需要对干冷器进行维护或更换操作时，仅需解除将干冷器锁紧于框架上的固定结构的锁紧状态，并向外抽拉干冷器，使得干冷器沿导向结构所设置的方向移动，即可完成将干冷器从框架上拆除的操作，并进行维护或更换操作，从而无需将整个冷凝器从冷凝器机组上拆除后，再进行维护或更换操作，进而有效提高干冷器的维护或更换操作的便捷性；并且，通过将导向结构可拆卸连接于框架上，可以使得该拆装结构可以将不同的干冷器安装于框架上，有效提高冷凝器机组对于不同种类的干冷器的兼容性；此外，通过利用顶板翻边将多个冷凝器机组固定连接，可以有效提高冷凝器机组之间连接操作的便捷性，并满足不同冷量的制冷需求。