一种草甘膦铵盐可溶粒剂生产用脱水装置的制作方法
本技术属于农用品,具体涉及一种草甘膦铵盐可溶粒剂生产用脱水装置。
背景技术:
1、草甘膦是一种高效、低毒、广谱和内吸传导型非选择性除草剂,因其能在结构上阻断植物体内芳香族氨基酸的生物合成,导致杂草和作物的死亡,有效防治一年生和多年生杂草。因此,它成为了目前世界上产销量最大的除草剂品种,广泛应用于农业、林业、果园、茶园、橡胶园、牧场更新、铁路、机场等非耕地及免耕田的除草。目前草甘膦的剂型主要有两种:一种是草甘膦盐类的水剂,另一类是草甘膦盐类的水溶性粒剂;
2、对于草甘膦盐类的水溶性粒剂来说,脱水(干燥)工序是决定最终产品质量、能耗和生产成本的关键环节。湿法制得的颗粒含有较高的水分,通常在10%-25%之间,必须通过脱水处理将其水分含量降至2%以下,以达到产品标准,确保其在储存期间不结块、不变质;
3、目前,行业内广泛采用的脱水装置主要为厢式烘箱/烘房:将湿颗粒平铺在托盘上,放入箱式设备中,通过热风循环或导热油加热的方式对物料进行静态烘干;由于物料处于静态,热风与物料接触面积小,传热传质效率低,干燥时间长。
4、鉴于此,本实用新型提供一种草甘膦铵盐可溶粒剂生产用脱水装置,来满足需求。
技术实现思路
1、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种草甘膦铵盐可溶粒剂生产用脱水装置,包括:鼓风机,以及与所述鼓风机的排风端之间通过热风管相连通的直线振动筛分机;所述直线振动筛分机包括顶部连通有进料口的密闭箱体、并列设置在所述密闭箱体内的上筛板与下筛板,以及分别对应于上筛板和下筛板筛分末端的上筛出料口与下筛出料口;
2、所述密闭箱体的底部间隔设置有至少一组与所述热风管末端相连通的热风导流罩,所述热风管上还串联连通有一空气加热器,以使热风导流罩往所述密闭箱体内吹扫热风以对筛分的物料进行烘干,实现脱水。
3、作为本实用新型一种草甘膦铵盐可溶粒剂生产用脱水装置优选的,所述密闭箱体的顶部连通有导流管,所述导流管的末端连通旋风分离器的进气端。
4、作为本实用新型一种草甘膦铵盐可溶粒剂生产用脱水装置优选的,所述旋风分离器的排气端通过排气管连通布袋除尘器的进气端,所述布袋除尘器的排气端连接有引风机。
5、作为本实用新型一种草甘膦铵盐可溶粒剂生产用脱水装置优选的,所述密闭箱体的底部还连通设置有至少一组靠近直线振动筛分机筛分末端的冷风导流罩;
6、所述鼓风机与空气加热器之间的管路上并联有一末端与冷风导流罩相连通的冷风管,以吹扫筛分末端的物料,实现冷却固化。
7、作为本实用新型一种草甘膦铵盐可溶粒剂生产用脱水装置优选的,所述上筛板的筛网孔径大于下筛板的筛网孔径。
8、作为本实用新型一种草甘膦铵盐可溶粒剂生产用脱水装置优选的,所述下筛板的筛网孔径至多为1.5mm。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、1.本实用新型通过在直线振动筛分机的内部设置双层筛板,使其可对造粒后的颗粒大小进行筛分,将不符合颗粒标准的大颗粒筛出,保证产品尺寸的均匀性,以提高产品质量;
11、2.本实用新型通过在直线振动筛分机的底部设置热风导流罩,以及在其筛分末端设置冷风导流罩,使得颗粒在振动筛分的同时,可充分的与热风导流罩吹出的热风进行接触,提高烘干效率,而加速脱水;并在筛分末端通过冷风导流罩吹扫的冷风进行冷却固化,防止热风吹扫后的颗粒之间粘连结块,进一步提高产品质量;
12、3.本实用新型通过在直线振动筛分机的顶部连通旋风分离器,以及在旋风分离器的排风端连通布袋除尘器,使得筛分时产生的粉尘可以过滤后再排出外界,以减少污染,满足环保要求。
1.一种草甘膦铵盐可溶粒剂生产用脱水装置,其特征在于,包括:鼓风机(1),以及与所述鼓风机(1)的排风端之间通过热风管(2)相连通的直线振动筛分机(3);所述直线振动筛分机(3)包括顶部连通有进料口(31)的密闭箱体、并列设置在所述密闭箱体内的上筛板(32)与下筛板(33),以及分别对应于上筛板(32)和下筛板(33)筛分末端的上筛出料口(34)与下筛出料口(35);
2.根据权利要求1所述的草甘膦铵盐可溶粒剂生产用脱水装置,其特征在于:所述密闭箱体的顶部连通有导流管(4),所述导流管(4)的末端连通旋风分离器(5)的进气端。
3.根据权利要求2所述的草甘膦铵盐可溶粒剂生产用脱水装置,其特征在于:所述旋风分离器(5)的排气端通过排气管(6)连通布袋除尘器(7)的进气端,所述布袋除尘器(7)的排气端连接有引风机(8)。
4.根据权利要求1所述的草甘膦铵盐可溶粒剂生产用脱水装置,其特征在于:所述密闭箱体的底部还连通设置有至少一组靠近直线振动筛分机(3)筛分末端的冷风导流罩(24);
5.根据权利要求1-4任一项所述的草甘膦铵盐可溶粒剂生产用脱水装置,其特征在于:所述上筛板(32)的筛网孔径大于下筛板(33)的筛网孔径。
6.根据权利要求5所述的草甘膦铵盐可溶粒剂生产用脱水装置,其特征在于:所述下筛板(33)的筛网孔径小于0.3mm;上筛板(32)的筛网孔径大于1.5mm。
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