一种烘干机的制作方法

本技术涉及制罐设备的，尤其是涉及一种烘干机。

背景技术：

1、根据生产工艺，金属罐分为两片罐和三片罐，经卷圆并焊接后，三片罐的圆筒形罐壁上形成一条竖向焊缝，需要对罐壁焊缝区域补涂上一层保护层，使罐壁补涂处具有抗酸抗硫而又不污染内容物的性能，补涂后必须立即对补涂区域进行加热烘干工序。

2、常见的电磁感应烘干机括有左右两条水平循环输送带，两条水平循环输送带的上方吊装有对罐壁上的保护层烘干的电磁感应炉头，输送带驱动圆筒形罐壁移动并依次穿过电磁感应炉头下侧，完成烘干。炉头上侧的两端通常转动连接有竖直且与烘干机架体螺纹连接的螺杆，需要对不同规格的罐壁进行烘干时，转动螺杆并驱动炉头在竖直方向上移动，直至炉头下侧与待烘干的罐壁之间的距离便于将保护层烘干完全，完成炉头高度调节。

3、相关技术中通过螺杆调节炉头高度时，需同时转动炉头上侧对应的螺杆，并依次调节两侧的炉头高度，费时费力，易造成工作效率降低的可能。

技术实现思路

1、为了减少对工作效率的不利影响，本技术提供一种烘干机。

2、本技术提供的一种烘干机采用如下的技术方案：

3、一种烘干机，包括架体和对称安装在所述架体两侧的水平的传送带，所述传送带上均设有与所述传送带一一对应且平行的电磁感应炉头，所述炉头上侧均固定连接有竖直并与所述架体侧壁滑动连接的限位杆，所述架体上设有驱动所述电磁感应炉头同时在竖直方向上移动的升降组件。

4、通过采用上述技术方案，升降组件驱动电磁感应炉头在竖直方向上移动，此时限位杆随对应的电磁感应炉头与架体滑动并对电磁感应炉头导向，当电磁感应炉头与传送带之间的距离适应待烘干的罐壁规格时，停止移动电磁感应炉头，从而达到同时调整两侧的电磁感应炉头高度的效果，减少对工作效率的不利影响。

5、可选的，所述升降组件包括两个分别与所述电磁感应炉头一一对应且平行于所述架体长度方向的转动杆，所述转动杆均与所述架体转动连接且沿所述架体宽度方向依次设置，所述转动杆端部均固定连接有朝向对应的所述电磁感应炉头的升降杆，所述电磁感应炉头上侧的端部均固定连接有与所述升降杆一一对应且与对应的所述升降杆铰接并滑动连接的铰接杆，所述架体上设有驱动所述转动杆同时转动且旋向相反的驱动件。

6、通过采用上述技术方案，驱动件驱动转动杆同时向相反的方向转动，此时升降杆在对应的转动杆的带动下向上或向下摆动，从而通过铰接杆驱动电磁感应炉头在架体高度方向上移动，限位杆随对应的电磁感应炉头与架体滑动并对电磁感应炉头导向，从而便于同时调节电磁感应炉头高度，减少对工作效率的不利影响。

7、可选的，所述转动杆上均套接并固定连接有蜗轮，所述蜗轮相互靠近的一侧啮合有同一个沿所述架体高度方向与所述架体转动连接的蜗杆，所述架体上设有驱动所述蜗杆转动的电机。

8、通过采用上述技术方案，电机驱动蜗杆带动蜗轮转动，从而带动转动杆同时向相反的方向转动，便与升降杆在架体高度方向上摆动并通过铰接杆驱动电磁感应炉头在架体高度方向上移动，便于同时调节电磁感应炉头高度，减少对工作效率的不利影响。

9、可选的，所述传送带上料端的上侧均设有对称且沿所述传送带长度方向设置的导向板，所述导向板靠近所述传送带上料端的一端与所述架体铰接，所述架体上设有驱动同一所述传送带上的导向板沿铰接点向相互靠近的方向转动的调节组件。

10、通过采用上述技术方案，对不同规格的罐壁烘干时，调节组件驱动同一传送带上的导向板沿自身铰接端向相互靠近或远离的方向转动，直至同一传送带上的导向板远离传送带上料端的一端之间的距离与待烘干的罐壁直径相适应，从而在罐壁传送过程中对罐壁导向直至罐壁沿传送带宽度的中分线移动，便于电磁感应炉头对准并烘干罐壁上的保护层，提升烘干效果。

11、可选的，所述调节组件包括安装在所述导向板靠近所述传送带上料端的一端与所述架体之间的扭簧，所述导向板平行于所述传送带长度方向时，所述扭簧未形变，所述架体设有推动所述导向板远离所述扭簧的一端向靠近或远离对应的所述传送带宽度方向上的中部移动的推动件。

12、通过采用上述技术方案，推动件推动导向板远离扭簧的一端向靠近或远离对应的传送带宽度方向上的中部的方向转动，扭簧产生形变，此时导向板形成斜面，便于对待传送的罐壁导向直至罐壁沿传送带宽度的中分线移动，便于电磁感应炉头对准并烘干罐壁上的保护层，提升烘干效果。

13、可选的，所述导向板远离所述扭簧的一侧均铰接有平行于所述传送带长度方向的延长板，所述推动件驱动所述导向板转动时，所述延长板随所述导向板向靠近或远离对应的所述传送带宽度方向上的中部移动。

14、通过采用上述技术方案，推动件驱动导向板转动时，延长板随对应的导向板移动并延长罐壁与导向板之间的接触面积，进一步便于驱动罐壁沿传送带宽度的中分线移动并对准电磁感应炉头，提升烘干效果。

15、可选的，所述推动件包括对称设置在同一所述传送带上的所述延长板靠近所述导向板的一端且相互远离一侧的液压缸，同一所述传送带上的所述延长板远离所述导向板的一端且相互远离一侧同样设有液压缸，所述液压缸均与所述架体固定连接，所述液压缸的伸缩杆均插入对应的所述延长板中并固定连接有限位块，所述限位块均沿所述延长板长度方向与所述延长板滑动连接。

16、通过采用上述技术方案，液压缸的伸缩杆伸长或缩短，从而通过限位块驱动对应的延长板向靠近或远离传送带中部的方向移动，此时对应的导向板沿自身铰接端转动，且限位块与对应的延长板侧壁滑动连接，直至同一传送带上的导向板远离传送带上料端的一端之间的距离与待烘干的罐壁直径相适应，便于驱动罐壁沿传送带宽度的中分线移动并对准电磁感应炉头，提升烘干效果。

17、可选的，所述延长板靠近对应的所述传送带宽度方向上的中部的一侧均转动连接有多个沿所述延长板长度方向依次设置且平行于所述延长板高度方向的转动辊，罐壁能够与所述转动辊侧壁接触。

18、通过采用上述技术方案，罐壁移动至延长板处时，罐壁两侧的延长板上的转动辊与罐壁接触并随罐壁的移动而转动，从而在延长板驱动罐壁沿传送带宽度的中分线移动的同时减少罐壁受到的摩擦力，减少对工作效率的不利影响。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1、升降组件驱动电磁感应炉头在竖直方向上移动，此时限位杆随对应的电磁感应炉头与架体滑动并对电磁感应炉头导向，当电磁感应炉头与传送带之间的距离适应待烘干的罐壁规格时，停止移动电磁感应炉头，从而达到同时调整两侧的电磁感应炉头高度的效果，减少对工作效率的不利影响；

21、2、驱动件驱动转动杆同时向相反的方向转动，此时升降杆在对应的转动杆的带动下向上或向下摆动，从而通过铰接杆驱动电磁感应炉头在架体高度方向上移动，限位杆随对应的电磁感应炉头与架体滑动并对电磁感应炉头导向，从而便于同时调节电磁感应炉头高度，减少对工作效率的不利影响；

22、3、调节组件驱动同一传送带上的导向板沿自身铰接端向相互靠近或远离的方向转动，直至同一传送带上的导向板远离传送带上料端的一端之间的距离与待烘干的罐壁直径相适应，从而在罐壁传送过程中对罐壁导向直至罐壁沿传送带宽度的中分线移动，便于电磁感应炉头对准并烘干罐壁上的保护层，提升烘干效果。