一种纺织布料生产用烘干设备的制作方法

本技术涉及布料生产，尤其涉及一种纺织布料生产用烘干设备。

背景技术：

1、纺织布是通过特定工艺将纤维材料加工成具有实用价值的片状或网状织物的总称，其核心在于通过物理或化学方法将纤维转化为可裁剪、缝制、使用的柔性材料。是以天然或化学纤维为原料，经纺纱、织造、染整等工序制成的片状织物。其本质是通过纤维的排列与结合，形成具有特定结构（如机织的经纬交织、针织的线圈套接）和功能（如透气、保暖、防水）的材料。这一过程涉及从原料到成品的完整产业链，包括纤维生产、纺纱、织造、后整理等环节。在纺织布加工时需要对其进行烘干处理，但是现有的烘干设备，烘干效率较低，且不适用于连续烘干，存在一定的局限性，因此，需要设计一种纺织布料生产用烘干设备来解决问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织布料生产用烘干设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种纺织布料生产用烘干设备，包括主体，所述主体顶部固定安装有进料架和控制面板，所述主体和进料架内开设有进料腔，且进料腔一端连接有出料口，所述主体内转动连接有第一转轴、第二转轴、第三转轴以及第四转轴，且进料腔均与第一转轴、第二转轴、第三转轴以及第四转轴相接，所述第三转轴和第四转轴一端均通过主体连接有驱动电机，且第一转轴和第三转轴、第二转轴和第四转轴之间均连接有传动组件，所述主体内开设有第一进气腔、第二进气腔以及排气腔，所述第一进气腔一侧均连接有烘干机，且排气腔外侧均连接有排气仓。

4、优选的，所述进料架内进料腔顶部采用倾斜结构设计，方便布料进入进料腔内。

5、优选的，两个所述驱动电机的旋转方向相反，从而保证布料的前进方向相同。

6、优选的，所述传动组件包括两个传动轮，且传动轮与第一转轴、第二转轴、第三转轴以及第四转轴固定连接，所述两个传动轮之间连接有传动带，保证位于同一高度的转轴的旋转方向一致。

7、优选的，所述第一进气腔和第二进气腔分别位于第一转轴和第三转轴的正上方，且两个烘干机的进气口方向相反，避免两者相互影响，增加进气范围。

8、优选的，所述排气腔有两组，且均位于第二转轴正下方，所述排气腔与进料腔相接，且连接处铺设有隔网，避免布料变形的同时也方便空气流通。

9、本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型，利用进料腔配合第一转轴、第二转轴、第三转轴以及第四转轴来使布料进行移动，既方便上料，也适用于对布料进行连续烘干加工，且设置有两个烘干机，能够通过第二进气腔对布料进行多次烘干，提高了烘干效率，具有一定的实用性。

1.一种纺织布料生产用烘干设备，包括主体（1），其特征在于，所述主体（1）顶部固定安装有进料架（2）和控制面板（3），所述主体（1）和进料架（2）内开设有进料腔（4），且进料腔（4）一端连接有出料口（5），所述主体（1）内转动连接有第一转轴（6）、第二转轴（7）、第三转轴（8）以及第四转轴（9），且进料腔（4）均与第一转轴（6）、第二转轴（7）、第三转轴（8）以及第四转轴（9）相接，所述第三转轴（8）和第四转轴（9）一端均通过主体（1）连接有驱动电机（10），且第一转轴（6）和第三转轴（8）、第二转轴（7）和第四转轴（9）之间均连接有传动组件（11），所述主体（1）内开设有第一进气腔（12）、第二进气腔（13）以及排气腔（14），所述第一进气腔（12）一侧均连接有烘干机（15），且排气腔（14）外侧均连接有排气仓（16）。

2.根据权利要求1所述的一种纺织布料生产用烘干设备，其特征在于，所述进料架（2）内进料腔（4）顶部采用倾斜结构设计。

3.根据权利要求1所述的一种纺织布料生产用烘干设备，其特征在于，两个所述驱动电机（10）的旋转方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种纺织布料生产用烘干设备，其特征在于，所述传动组件（11）包括两个传动轮，且传动轮与第一转轴（6）、第二转轴（7）、第三转轴（8）以及第四转轴（9）固定连接，所述两个传动轮之间连接有传动带。

5.根据权利要求1所述的一种纺织布料生产用烘干设备，其特征在于，所述第一进气腔（12）和第二进气腔（13）分别位于第一转轴（6）和第三转轴（8）的正上方，且两个烘干机（15）的进气口方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种纺织布料生产用烘干设备，其特征在于，所述排气腔（14）有两组，且均位于第二转轴（7）正下方，所述排气腔（14）与进料腔（4）相接，且连接处铺设有隔网。