炉壳用隔热盾板的制作方法

本技术涉及炉壳用隔热盾板，属于隔热盾板。

背景技术：

1、“隔热盾板”是一种专门设计用于在极端高温环境下保护内部结构、设备或人员免受热量损害的保护性屏障或面板。

2、中国公开专利（公开号：cn 222747745 u）公开了一种窑炉用复合隔热板结构，包括隔热板，隔热板用于布置在窑炉的工作衬与窑炉金属壳体之间，还包括耐压强度大于隔热板的支撑体；所述隔热板板面的法向上设有支撑体穿孔，所述支撑体固定插装在支撑体穿孔中；或所述支撑体位于支撑体穿孔中，支撑体的端面与隔热板板面之间有距离，支撑体穿孔中填充有位于支撑体两端的火泥，以将支撑体固定在支撑体穿孔中。本实用新型的窑炉用复合隔热板结构能够保证隔热板不被压缩，或者减小隔热板的压缩量，保证整个窑炉用复合隔热板结构的保温性能不降低或者降低很少；

3、在进行隔热板进行组装时，只能通过插接孔单独进行安装，但是单独进行安装导致隔热板之间的连接处缝隙较大，在进行使用时无法完全进行隔热，影响使用效果。

4、为此，提出炉壳用隔热盾板。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供炉壳用隔热盾板，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：炉壳用隔热盾板，包括：

3、拼接组件，所述拼接组件包括插板、隔热板和螺栓，所述插板的右侧固定连接于隔热板的左侧，所述螺栓的后侧贯穿插板延伸至隔热板的内部，所述插板的左侧贯穿至隔热板的右侧；

4、隔热组件，所述隔热组件包括隔热层、保护层和防护层，所述保护层设置于隔热层的外侧，所述防护层设置于保护层的外侧。

5、进一步优选地，所述隔热板的右侧开设有插槽，所述插板的左侧活动连接于插槽的内部。

6、进一步优选地，所述插槽的内部开设有固定孔，所述螺栓的后侧活动连接于固定孔的内部。

7、进一步优选地，所述隔热层的材质为岩棉，所述保护层的材质为聚氨酯硬质泡沫，所述防护层的材质为气凝胶。

8、进一步优选地，所述隔热板的内部开设有空腔，所述空腔的内部填充有火泥。

9、进一步优选地，所述隔热板的前侧开设有注入孔，所述注入孔的右侧开设有排气孔。

10、进一步优选地，所述插板和螺杆的材质均与隔热板材质相同，多个所述隔热板可进行随意拼接，便于组装。

11、本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

12、一、本实用新型通过拼接组件，当对多个隔热板进行拼接组装时，将插板插入插槽的内部，通过螺栓贯穿至固定孔的内部，对隔热板进行拼接固定，方便工作人员进行操作，且插板和螺栓与隔热板的材质相同，均具有较好的隔热效果，通过设置固定孔，方便工作人员对隔热板进行对接固定时，使螺栓准确的插入到固定孔的内部。

13、二、本实用新型通过隔热组件，隔热层的材质为岩棉，内部纤维交织形成大量微小气孔，有效阻隔热量传导，保护层的材质为聚氨酯硬质泡沫，聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，具有保温与防水功能的新型合成材料，其导热系数低，防护层的材质为气凝胶，它是目前已知密度最低、导热系数最低的固体材料之一，通过设置注入孔，能够对隔热板内部注入火泥，火泥是一种由耐火粘土与粘土熟料（或废粘土砖）混合制成的粉状耐火材料，主要用于工业窑炉砌筑中的砖缝填充和粘结，进一步提高隔热效果。

14、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

1.炉壳用隔热盾板，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的炉壳用隔热盾板，其特征在于：所述隔热板（102）的右侧开设有插槽（104），所述插板（101）的左侧活动连接于插槽（104）的内部。

3.根据权利要求2所述的炉壳用隔热盾板，其特征在于：所述插槽（104）的内部开设有固定孔（105），所述螺栓（103）的后侧活动连接于固定孔（105）的内部。

4.根据权利要求1所述的炉壳用隔热盾板，其特征在于：所述隔热层（201）的材质为岩棉，所述保护层（202）的材质为聚氨酯硬质泡沫，所述防护层（203）的材质为气凝胶。

5.根据权利要求2所述的炉壳用隔热盾板，其特征在于：所述隔热板（102）的内部开设有空腔（204），所述空腔（204）的内部填充有火泥（205）。

6.根据权利要求5所述的炉壳用隔热盾板，其特征在于：所述隔热板（102）的前侧开设有注入孔（206），所述注入孔（206）的右侧开设有排气孔（207）。

7.根据权利要求6所述的炉壳用隔热盾板，其特征在于：所述插板（101）和螺杆的材质均与隔热板（102）材质相同，多个所述隔热板（102）可进行随意拼接，便于组装。