一种线路板烘干装置的制作方法

本技术涉及线路板烘干，具体为一种线路板烘干装置。

背景技术：

1、pcb线路板是重要的电子部件，以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，线路板在生产加工过程中，当生产出线路板基板后，需要将线路板基板进行浸泡水洗，然后进行烘干。

2、经检索中国专利网现有专利（公告号：cn222143552u）公开的一种线路板烘干装置，其通过设置的可移动支架装置，可以同时大量的烘干线路板，使用效率高比传统的线路烘干装置高。

3、但是上述的技术方案仍存在一定的缺陷，该装置对大量的线路板进行烘干时，因烘干装置内部的加热板是安装在顶部与底端，而在烘干过程中，位于支架中层的线路板受热并不均匀，容易导致线路板的烘干效果不佳，甚至可能出现部分区域未能完全烘干的情况，不仅影响了线路板的质量和性能，还可能增加后续处理的难度和成本，为此，提出一种线路板烘干装置。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，提出一种线路板烘干装置，能够有效的保证烘干效果的均匀性，进而提高烘干效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板烘干装置，包括烘干箱本体，所述烘干箱本体内部设有循环烘干组件，所述循环烘干组件上设有调节组件；

3、所述循环烘干组件包括滑动移入烘干箱本体内部的置物架，所述置物架内部的前后两端均转动连接有回形同步带，两组所述回形同步带内侧四角均安装有相啮合的同步轮，所述同步轮圆心均固定有基杆，两组所述基杆一端安装有驱动同步轮转动的伺服电机，两组所述回形同步带之间均阵列分布有放置框，所述放置框与回形同步带之间设有圆轴，且放置框内部开设有若干组供线路板摆放的放置槽，所述调节组件包括滑动连接于放置框内壁一侧的调节板，所述调节板内部纵向滑动有两组限位杆，所述放置槽底端横向阵列分布有若干组与限位杆相配合的限位槽。

4、根据本实用新型的一些实施例，所述烘干箱本体前端设置有箱门，所述烘干箱本体内部安装有散热风扇，且烘干箱本体内壁的上下两端均安装有加热板。

5、根据本实用新型的一些实施例，所述置物架底端安装有方便置物架进行移动的万向轮。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述圆轴一端与放置框转动连接，且圆轴另一端与回形同步带相固定。

7、根据本实用新型的一些实施例，两组所述限位杆顶部贯穿放置框顶端并通过设置横板固定连接。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述放置框内壁远离调节板的一侧设置有多组防护条，所述防护条滑动连接于放置槽一侧，且防护条一侧固定有弹簧，所述弹簧另一端与放置框相连接。

9、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

10、本实用新型通过使线路板在烘干箱本体内部进行循环移动，能够有效的保证烘干效果的均匀性，避免因长时间烘干而导致的线路板变形或因烘干热量不足导致线路板内仍残留水分的情况，进而有效的提高烘干效率，同时通过调节板移动对放置槽内部线路板进行夹持固定，从而避免线路板在移动过程中出现晃动掉落的现象，且工作人员能够根据线路板的尺寸大小，灵活调整放置槽的内部空间，保证线路板在烘干过程中的稳定性，进一步提高了烘干作业的安全性和可靠性。

1.一种线路板烘干装置，包括烘干箱本体（100），其特征在于：所述烘干箱本体（100）内部设有循环烘干组件（200），所述循环烘干组件（200）上设有调节组件（300）；

2.根据权利要求1所述的一种线路板烘干装置，其特征在于：所述烘干箱本体（100）前端设置有箱门（110），所述烘干箱本体（100）内部安装有散热风扇（130），且烘干箱本体（100）内壁的上下两端均安装有加热板（120）。

3.根据权利要求1所述的一种线路板烘干装置，其特征在于：所述置物架（210）底端安装有方便置物架（210）进行移动的万向轮（211）。

4.根据权利要求1所述的一种线路板烘干装置，其特征在于：所述圆轴（260）一端与放置框（270）转动连接，且圆轴（260）另一端与回形同步带（220）相固定。

5.根据权利要求1所述的一种线路板烘干装置，其特征在于：两组所述限位杆（320）顶部贯穿放置框（270）顶端并通过设置横板（330）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种线路板烘干装置，其特征在于：所述放置框（270）内壁远离调节板（310）的一侧设置有多组防护条（340），所述防护条（340）滑动连接于放置槽（271）一侧，且防护条（340）一侧固定有弹簧（350），所述弹簧（350）另一端与放置框（270）相连接。