一种汽车气源供气气路系统及其控制方法与流程
本发明属于汽车零部件,更具体地说,是涉及一种汽车气源供气气路系统,本发明还涉及一种汽车气源供气气路系统的控制方法。
背景技术:
1、当前汽车中,座椅按摩、侧翼支撑控制、空气悬架调节、摄像头清洗以及轮胎,气垫床、帐篷等外接气源用气场景,均采用独立的泵阀管路组件实现供气,各系统相互独立;同时空气悬架系统多采用开式或纯闭式结构,且座椅系统多配置独立储气罐与水汽分离器。
2、现有技术中的技术方案,存在以下核心技术缺陷:1.座椅、悬架、外接气源等用气系统各配一套泵阀组件,管路接头多、泄漏点多,长期使用易因密封失效出现漏气;且零部件重复配置,成本高、整车重量大,不利于轻量化与成本控制;2.开式悬架系统缺陷:空簧下降时气体直接向外界排放,造成气源浪费,同时排气噪声大;后续空簧上升需重新从大气吸气,泵气速度慢、能耗高;3.纯闭式悬架系统缺陷:空簧下降时必须由泵参与工作,电磁阀数量多、控制逻辑复杂,装配工艺复杂,成本显著提升,且能耗较高;4.座椅供气结构冗余缺陷:传统座椅系统需配置专用储气罐与水汽分离器,增加了零部件数量与成本;同时气体干燥效果依赖水汽分离器,干燥效率有限,且无干燥剂再生功能,易因水汽残留导致座椅气囊发霉、细菌滋生,影响使用寿命与座舱健康;5.用气场景扩展性差:传统外接气源接口单一,无法同时支持多个外接用气设备,用户用车场景受限。
3、现有技术中有名称为“一种空气悬架气路系统及其控制方法”、公开(公告)号为“120645608a”的技术,该技术涉及空气悬架领域,具体涉及一种空气悬架气路系统及其控制方法,该系统包含空气压缩单元、空气弹簧单元、低压控制单元、高压控制单元和由双腔储气罐构成的储气单元,双腔储气罐包含低压腔室和高压腔室,实现高低压气体分区存储,且当高压腔室失效时,低压腔可作备用腔室继续工作,各单元间通过特定通气管路连接及控制阀协同,能实现多种气路控制,精准调节空气悬架气路系统压力。本发明通过双腔储气罐的冗余设计提升整个系统的可靠性,利用闭环气体循环进一步降低能耗,借助多阀组合与压力监测实现精准控制,形成全链条安全机制,解决了传统系统储气单一、压力控制不灵活、可靠性低等问题,增强了空气悬架系统的稳定性、适应性和工作效率。
4、然而,该技术没有涉及本技术的技术问题和技术方案。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题是:针对现有技术的不足,提供一种半闭式的中央气源供气系统气路,将座椅系统、悬架系统、摄像头清洗及多接口外接气源的用气需求集成于一套气路中,实现单泵集中供气;取消座椅专用储气罐与独立水汽分离器,简化结构、降低成本;采用半闭式悬架结构,兼顾开式与闭式系统的优势,实现气体回收利用、降低能耗;同时优化气体干燥与座椅供气逻辑,提升气源利用率与用气可靠性的汽车气源供气气路系统。
2、要解决以上所述的技术问题,本发明采取的技术方案为:
3、本发明为一种汽车气源供气气路系统,气体管路ⅰ连接储气罐ⅰ,储气罐ⅰ两端的气体管路ⅰ上设置电磁阀svⅰ和电磁阀svⅱ,气体管路ⅰ一端连接支管,支管连接多个悬架气体管路,每个悬架气体管路上分别安装控制电磁阀和多个空气弹簧,气体管路ⅰ另一端为进气口,气体管路ⅱ一端连接电磁阀svⅱ和进气口之间的气体管路ⅰ位置,气体管路ⅱ另一端连接座椅气囊,气体管路ⅱ上设置压缩泵,气体管路ⅲ一端连接压缩泵和座椅气囊之间位置的气体管路ⅱ,气体管路ⅲ另一端连接支管,气体管路ⅳ一端连接电磁阀svⅰ和电磁阀svⅱ之间的气体管路ⅰ,气体管路ⅳ另一端连接压缩泵和座椅气囊之间的气体管路ⅱ,气体管路ⅳ上设置电磁阀svⅲ。
4、所述的气体管路ⅲ连接在压缩泵和气体管路ⅴ和气体管路ⅱ8的连接点之间的气体管路ⅱ位置。
5、所述的气体管路ⅲ上设置干燥器,气体管路ⅲ连接排气管路,排气管路上设置排气阀ev。
6、所述的气体管路ⅰ上设置滤清器,滤清器设置在气体管路ⅱ和气体管路ⅰ的连接点与进气口之间位置。
7、所述的气体管路ⅱ上设置单向阀和减压阀,减压阀设置在气体管路ⅱ8和气体管路ⅳ的连接点与座椅气囊之间位置,单向阀18设置在气体管路ⅱ和气体管路ⅳ的连接点和压缩泵之间的气体管路ⅱ8位置。
8、所述的气体管路ⅱ上连接气体管路ⅴ,气体管路ⅴ连接在单向阀和气体管路ⅲ之间位置,气体管路ⅴ上设置电磁阀svⅴ。
9、所述的气体管路ⅲ靠近支管位置连接压力传感器p。
10、所述的气体管路ⅱ上减压阀和座椅气囊之间位置设置安全阀23。
11、本发明还涉及一种半闭式的中央气源供气系统气路,将座椅系统、悬架系统、摄像头清洗及多接口外接气源的用气需求集成于一套气路中,实现单泵集中供气;取消座椅专用储气罐与独立水汽分离器,简化结构、降低成本;采用半闭式悬架结构,兼顾开式与闭式系统的优势,实现气体回收利用、降低能耗;同时优化气体干燥与座椅供气逻辑,提升气源利用率与用气可靠性的汽车用气部件供气气路的控制方法,包括悬架系统的控制方法,控制方法的步骤为:
12、空气弹簧上升:压缩泵工作,电磁阀svⅱ、多个控制电磁阀打开,储气罐ⅰ内的压缩气体经压缩泵加压后输送至多个空气弹簧,实现车身高度上升;
13、空气弹簧下降:根据空气弹簧与储气罐ⅰ的压差采用不同控制逻辑:
14、压差大于设定的高位数值时:压缩泵不工作,电磁阀svⅰ、多个控制电磁阀打开,空气弹簧内的气体流入储气罐ⅰ,实现无能耗回收;
15、压差小于设定的高位数值时:通过排气阀ev直接向外界排气;
16、座椅系统的座椅气囊用气时,根据用气速度选择两种供气模式:
17、用气速度快的用气设备工作时(例如侧翼支撑功能需要迅速响应):压缩泵工作,电磁阀svⅱ打开,储气罐ⅰ内的气体经压缩泵加压后,再经单向阀、减压阀稳压后供给座椅气囊;
18、用气速度慢的用气设备工作时:(例如按摩功能):无需启动压缩泵,电磁阀svⅲ打开,储气罐ⅰ内的气体经减压阀稳压后直接供给座椅气囊,降低能耗;安全阀用于座椅供气支路的超压保护,避免压力过高损坏座椅气囊。
19、还包括其他系统的控制方法,控制方法的步骤为:
20、摄像头清洗控制:压缩泵工作,电磁阀svⅴ打开,压缩气体输送至摄像头清洗装置,实现镜头的吹气清洁;
21、外接气源供气:压缩泵工作,对应外接用气场景的外接气源供气电磁阀24打开,压缩气体通过对应接口为外接设备供气轮胎和/或气垫床和/或帐篷和/或制氧机供气。当外接用气设备更多时,可以通过扩展电磁阀数量。从而就能够支持更多的外接用气设备。
22、气体干燥与再生控制:压缩泵输出的气体经干燥器干燥,去除水汽,保证用气模块的供气干燥;干燥器配置加热再生装置,当干燥剂吸水饱和时,通过加热再生恢复干燥能力,延长干燥剂使用寿命。
23、采用本发明的技术方案,工作原理及有益效果如下所述:
24、本发明所述的汽车气源供气气路系统,结构设置时,分别配备压缩泵、干燥器(可以配置加热再生装置)、安全阀,以及悬架系统、座椅系统、摄像头清洗模块、外接气源模块,所述的压缩泵为中央气源泵,通过单泵就能实现集中为所有用气设备供气;所述的悬架系统为半闭式结构,包括储气罐ⅰ、排气阀ev、多个空气弹簧(例如,可以是空气弹簧fl、空气弹簧fr、空气弹簧rl、空气弹簧rr)、悬架电磁阀svⅱ、svⅰ,以及对应每个空气弹簧的多个控制电磁阀(例如,可以是控制电磁阀avⅰ、控制电磁阀avⅱ、控制电磁阀avⅲ、控制电磁阀avⅳ,压力传感器p用于监测整个系统的实时压力数据,并将数据反馈给车辆ecu,便于车辆ecu作出动作控制。所述的压缩泵的出气端经干燥器后接入悬架主气路,储气罐ⅰ通过电磁阀svⅱ与压缩泵进气端连通,空气弹簧通过多个控制电磁阀并联接入高压主气路,电磁阀svⅰ设置在空气弹簧与储气罐ⅰ之间的回路上;所述的座椅系统无独立储气罐和水汽分离器,座椅系统包括减压阀、安全阀、电磁阀svⅲ及座椅气囊;所述的座椅供气支路一端经单向阀接入高压主气路,另一端经减压阀、安全阀后为座椅气囊供气,svⅲ设置在座椅供气支路上;所述的摄像头清洗模块包括清洗供气电磁阀svⅴ,所述的svⅴ一端与压缩泵的出气支路连通,另一端与摄像头清洗装置连通;所述的外接气源模块包括多个外接供气电磁阀,各个电磁阀一端并联接入压缩泵的出气支路,另一端分别作为外接用气接口,用于轮胎充气、气垫床充气、帐篷充气等场景;所述的压缩泵的进气端设有滤清器,排气阀ev用于系统泄压排气,干燥器可配置加热再生装置,实现干燥剂的循环再生。本发明所述的汽车气源供气气路系统,具有以下有益效果:1、系统集成度高,成本与泄漏点双降:将座椅、悬架、摄像头清洗、外接气源的用气需求集成于一套气路,仅采用单泵供气,大幅减少了压缩泵、阀组及管路接头数量,有效降低了泄漏点;取消座椅用独立储气罐与水汽分离器,简化了系统结构,进一步降低了零部件成本与整车重量,利于整车轻量化;2.半闭式悬架系统,兼顾能耗与成本优势:相比开式系统,空簧下降时可将气体回收至储气罐1,无需直接排放,气体利用率更高、噪声更小;相比纯闭式系统,空簧下降可在压差较大时不启动泵体,电磁阀数量少、控制逻辑简单,成本低、装配工艺简单,能耗显著降低;3.座椅供气模式灵活,适配不同用气场景:座椅系统支持泵工作加压供气与储气罐直接供气两种模式,用气速度快时启动泵体保障供气压力,用气速度慢时直接从储气罐取气降低能耗,供气效率与能耗控制兼顾;同时设置安全阀,保障座椅气囊用气安全;4.气体干燥效果优,座舱健康性提升:压缩泵输出的气体全部经干燥器干燥,相比传统座椅供气仅经水汽分离器处理,干燥效果更好,有效避免水汽残留导致的座椅气囊发霉、细菌滋生问题;干燥器可配置加热再生装置,实现干燥剂循环再生,延长使用寿命,降低维护成本;5.外接气源扩展性强,适配多场景用气需求:外接气源模块采用多电磁阀并联结构,可根据需求扩展多个供气接口,同时支持轮胎充气、气垫床充气、帐篷充气等多种外接用气场景,提升用户用车便利性;6.泵气效率高,响应速度快:空簧上升时可直接从储气罐1取气,无需从大气吸气,大幅提升泵气速度,缩短车身高度调节响应时间。
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