一种高耐磨抗扭汽车推力杆的制作方法

摘要: 本技术涉及汽车推力杆,更具体地说,本技术涉及一种高耐磨抗扭汽车推力杆。背景技术:1、汽车推力杆是汽车传动系统中的关键承载与导向部件,通常为杆状结构,多由金属杆体...
一种高耐磨抗扭汽车推力杆的制作方法

本技术涉及汽车推力杆,更具体地说,本技术涉及一种高耐磨抗扭汽车推力杆。

背景技术:

1、汽车推力杆是汽车传动系统中的关键承载与导向部件,通常为杆状结构,多由金属杆体、接头、耐磨衬套、连接螺栓等组成,属于汽车传动系统的子部件,直接关联车架与车桥,是连接固定车身与活动车桥的关键纽带,同时与悬挂系统协同工作,共同维持车辆行驶姿态,广泛应用于货车、客车、重型卡车、越野车等车型,乘用车中部分重载suv也会搭载,尤其适合需要频繁承受纵向力或应对崎岖路况的场景。

2、现有的汽车推力杆使用时,杆体与接头的连接部位易因应力集中问题产生开裂,在重载行驶或崎岖路况下,该问题更为突出,直接导致推力杆失效风险升高,影响车辆正常运行;其次,推力杆整体耐磨性能一般,长期使用后,杆体或接头易因摩擦产生磨损,进而导致部件间间隙增大,破坏车桥运动轨迹的稳定性,降低车辆行驶平顺性与操控性。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供了一种高耐磨抗扭汽车推力杆,旨在解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高耐磨抗扭汽车推力杆,包括安装板、承接套和推力杆,所述承接套固定安装在安装板的内部,所述推力杆包括杆体、连接板、接头、丝杆和螺母,所述杆体的一端与连接板固定连接,且杆体的另一端与接头固定连接,所述接头的一端插入承接套内。

3、进一步的,所述丝杆的一端与接头固定连接,且丝杆的另一端贯穿安装板,所述螺母活动套设在丝杆上。

4、可以看出,上述技术方案中,将螺母套设在丝杆上,且螺母与安装板相接触,从而使得接头与承接套相固定,以方便对接头进行安装固定。

5、进一步的,所述杆体采用合金钢管整体锻造制成,且杆体的表面经渗碳淬火处理。

6、可以看出,上述技术方案中,合金钢管具备优异的淬透性与耐磨性。

7、进一步的,所述杆体与接头的连接部位设置有硬质合金耐磨环,且杆体与接头之间通过摩擦焊加环形补强焊缝工艺连接。

8、可以看出,上述技术方案中,硬质合金硬度高达hra88-90,耐磨性是普通合金钢的10-15倍,能直接抵御杆体与接头配合处的摩擦损耗,避免传统设计中杆体和接头本体磨损的问题,摩擦焊的接头过渡平滑,可减少传统螺栓连接或单焊缝的应力集中点,环形补强焊缝进一步分散局部应力,配合后续的加强筋板,能有效避免重载、崎岖路况下的连接部位开裂风险。

9、进一步的,所述接头和承接套上固定安装有多个加强筋板,其中,多个加强筋板起到提高接头和承接套强度的作用。

10、进一步的,所述接头的内部开设有防锈油密封腔,且防锈油密封腔内部设置有自润滑耐磨衬套。

11、可以看出,上述技术方案中,可有效降低接头与连接部件的摩擦磨损,从而提高接头的使用寿命。

12、进一步的,所述杆体的中部为波浪形抗扭加强段,其中,波浪形抗扭加强段可增强杆体抗扭性能。

13、进一步的,所述杆体、连接板和接头表面采用电泳加喷塑复合防腐工艺,其中,复合防腐工艺可起到提升防腐防锈能力的作用。

14、本实用新型的技术效果和优点:

15、1、本实用新型通过摩擦焊、补强焊缝和加强筋板的设计,使杆体与接头可承受更大的纵向力与扭矩,在重载、崎岖路况下可靠性显著增强,渗碳淬火杆体、自润滑衬套、硬质合金耐磨环的组合,大幅降低了推力杆的磨损速率,波浪形抗扭加强段增强了抗扭性能,有效控制行驶过程中的间隙产生,提升车辆行驶稳定性;

16、2、本实用新型通过复合防腐工艺与防锈油密封腔的设计,使推力杆在多尘、潮湿、腐蚀性工况下仍能保持良好性能,从而延长推力杆的使用寿命。

1.一种高耐磨抗扭汽车推力杆,其特征在于,包括安装板(1)、承接套(2)和推力杆(3),所述承接套(2)固定安装在安装板(1)的内部,所述推力杆(3)包括杆体(301)、连接板(302)、接头(303)、丝杆(304)和螺母(305),所述杆体(301)的一端与连接板(302)固定连接,且杆体(301)的另一端与接头(303)固定连接,所述接头(303)的一端插入承接套(2)内。

2.根据权利要求1所述的高耐磨抗扭汽车推力杆,其特征在于:所述丝杆(304)的一端与接头(303)固定连接,且丝杆(304)的另一端贯穿安装板(1),所述螺母(305)活动套设在丝杆(304)上。

3.根据权利要求1所述的高耐磨抗扭汽车推力杆,其特征在于:所述杆体(301)采用合金钢管整体锻造制成,且杆体(301)的表面经渗碳淬火处理。

4.根据权利要求1所述的高耐磨抗扭汽车推力杆,其特征在于:所述杆体(301)与接头(303)的连接部位设置有硬质合金耐磨环,且杆体(301)与接头(303)之间通过摩擦焊加环形补强焊缝工艺连接。

5.根据权利要求1所述的高耐磨抗扭汽车推力杆,其特征在于:所述接头(303)和承接套(2)上固定安装有多个加强筋板,其中,多个加强筋板起到提高接头(303)和承接套(2)强度的作用。

6.根据权利要求1所述的高耐磨抗扭汽车推力杆,其特征在于:所述接头(303)的内部开设有防锈油密封腔,且防锈油密封腔内部设置有自润滑耐磨衬套。

7.根据权利要求1所述的高耐磨抗扭汽车推力杆,其特征在于:所述杆体(301)的中部为波浪形抗扭加强段,其中,波浪形抗扭加强段可增强杆体(301)抗扭性能。

8.根据权利要求1所述的高耐磨抗扭汽车推力杆,其特征在于:所述杆体(301)、连接板(302)和接头(303)表面采用电泳加喷塑复合防腐工艺,其中,复合防腐工艺可起到提升防腐防锈能力的作用。