一种聚乙烯颗粒杂质分离装置的制作方法

本技术涉及聚乙烯颗粒杂质分离，具体为一种聚乙烯颗粒杂质分离装置。

背景技术：

1、聚乙烯（pe）作为全球产量最大的通用塑料之一，广泛应用于薄膜、注塑、管材、电线电缆等众多领域。在聚乙烯颗粒的生产、运输及回收过程中，不可避免地会混入多种杂质，例如金属碎屑、沙子、玻璃纤维、高密度塑料（如聚氯乙烯pvc）碎片等。这些杂质的密度通常高于聚乙烯颗粒（聚乙烯密度约为0.91-0.96 g/cm3）。

2、目前，对于聚乙烯颗粒中杂质的分离，常见的方法包括风力分选、静电分选、磁选（针对金属）以及基于密度差异的湿法分选等。其中，湿法分选因其对多种非磁性杂质均有效而受到重视。该方法的原理是利用聚乙烯颗粒与杂质在特定密度液体（通常是水或配置的盐溶液）中沉降速度的差异，实现分离。密度较低的聚乙烯颗粒会漂浮在液体表面，而密度较高的杂质则会沉降到底部。

3、然而，现有的湿法分离装置，尤其是简单的沉降槽或搅拌罐，在实际应用中仍存在一些不足。例如，在搅拌停止后，漂浮于液面的聚乙烯颗粒层可能较厚或结块，导致其向溢流口移动的速度缓慢，影响分离效率和出料连续性。

4、为此，我们提出一种聚乙烯颗粒杂质分离装置。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚乙烯颗粒杂质分离装置，通过搅拌结构加速杂质沉降，并利用推料结构主动推动纯净颗粒溢流排出，从而提升了聚乙烯颗粒的分离效率与连续性，可以有效解决背景技术中的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种聚乙烯颗粒杂质分离装置，包括分离罐，所述分离罐的下部设置有下料口，所述下料口的下部安装有阀门，所述分离罐的下端外表面固定安装有支架，所述分离罐上端的中部安装有搅拌结构，所述分离罐上部的左右两侧安装有推料结构，所述分离罐一侧的上部设置有溢流槽，所述搅拌结构包括支撑板、第一驱动电机、第一搅拌轴、搅拌器与螺旋叶，且所述推料结构包括第二驱动电机、固定架、第二搅拌轴与翻板，且所述支撑板固定在分离罐上端外表面的中部。

5、优选的，所述第一驱动电机固定在支撑板上端外表面的中部，所述第一搅拌轴连接在第一驱动电机的下端外表面，所述第一搅拌轴与第一驱动电机之间设置有联轴器，所述第一搅拌轴的上端外表面通过联轴器与第一驱动电机中输出轴的下端外表面固定连接。

6、优选的，所述第一搅拌轴的下端伸入至分离罐内腔的中部，且所述螺旋叶位于分离罐内腔的下部，所述搅拌器固定在第一搅拌轴下端的外壁，所述螺旋叶固定在第一搅拌轴底部的外壁。

7、优选的，所述第一搅拌轴与支撑板之间设置有密封轴承，所述第一搅拌轴的上部通过密封轴承与支撑板转动连接。

8、优选的，所述推料结构的数量为两组，两组所述固定架固定在分离罐一侧外表面上部的两侧，所述第二驱动电机固定在固定架的一侧外表面，两组所述推料结构中的第二搅拌轴横向设置于所述分离罐内腔的上部，且所述第二搅拌轴的轴向与所述溢流槽的长度方向相垂直；所述翻板固定安装在所述第二搅拌轴的外壁。

9、优选的，所述第二搅拌轴与固定架、分离罐之间设置有密封轴承，所述第二搅拌轴通过密封轴承与固定架、分离罐转动连接；所述第二搅拌轴与第二驱动电机之间设置有联轴器，所述第二搅拌轴的一端外表面通过联轴器与第二驱动电机中输出轴的一端外表面固定连接。

10、（三）有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚乙烯颗粒杂质分离装置，具备以下有益效果：

12、1、该一种聚乙烯颗粒杂质分离装置，通过设置的搅拌结构，由第一驱动电机驱动第一搅拌轴，带动搅拌器和底部的螺旋叶同步旋转，能够对分离罐内的聚乙烯颗粒与液体进行充分、均匀的搅拌混合，有效打散结块颗粒，确保聚乙烯颗粒与杂质在液体中充分分散，为后续基于密度差的分离创造良好条件。

13、2、该一种聚乙烯颗粒杂质分离装置，通过设置的推料结构，由第二驱动电机驱动横向布置的第二搅拌轴及固定于其上的翻板转动。翻板在分离罐内腔上部液面处旋转，能持续、主动地将漂浮在液面上的聚乙烯颗粒推向并经由溢流槽排出；有效解决了传统装置中漂浮颗粒层可能因静止或移动缓慢而导致的出料不畅、效率低下问题。

1.一种聚乙烯颗粒杂质分离装置，包括分离罐（1），其特征在于：所述分离罐（1）的下部设置有下料口（3），所述下料口（3）的下部安装有阀门，所述分离罐（1）的下端外表面固定安装有支架（2），所述分离罐（1）上端的中部安装有搅拌结构（5），所述分离罐（1）上部的左右两侧安装有推料结构（6），所述分离罐（1）一侧的上部设置有溢流槽（4），所述搅拌结构（5）包括支撑板（7）、第一驱动电机（8）、第一搅拌轴（9）、搅拌器（10）与螺旋叶（11），且所述推料结构（6）包括第二驱动电机（12）、固定架（13）、第二搅拌轴（14）与翻板（15），且所述支撑板（7）固定在分离罐（1）上端外表面的中部。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯颗粒杂质分离装置，其特征在于：所述第一驱动电机（8）固定在支撑板（7）上端外表面的中部，所述第一搅拌轴（9）连接在第一驱动电机（8）的下端外表面，所述第一搅拌轴（9）与第一驱动电机（8）之间设置有联轴器，所述第一搅拌轴（9）的上端外表面通过联轴器与第一驱动电机（8）中输出轴的下端外表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯颗粒杂质分离装置，其特征在于：所述第一搅拌轴（9）的下端伸入至分离罐（1）内腔的中部，且所述螺旋叶（11）位于分离罐（1）内腔的下部，所述搅拌器（10）固定在第一搅拌轴（9）下端的外壁，所述螺旋叶（11）固定在第一搅拌轴（9）底部的外壁。

4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯颗粒杂质分离装置，其特征在于：所述第一搅拌轴（9）与支撑板（7）之间设置有密封轴承，所述第一搅拌轴（9）的上部通过密封轴承与支撑板（7）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯颗粒杂质分离装置，其特征在于：所述推料结构（6）的数量为两组，两组所述固定架（13）固定在分离罐（1）一侧外表面上部的两侧，所述第二驱动电机（12）固定在固定架（13）的一侧外表面，两组所述推料结构（6）中的第二搅拌轴（14）横向设置于所述分离罐（1）内腔的上部，且所述第二搅拌轴（14）的轴向与所述溢流槽（4）的长度方向相垂直；所述翻板（15）固定安装在所述第二搅拌轴（14）的外壁。

6.根据权利要求5所述的一种聚乙烯颗粒杂质分离装置，其特征在于：所述第二搅拌轴（14）与固定架（13）、分离罐（1）之间设置有密封轴承，所述第二搅拌轴（14）通过密封轴承与固定架（13）、分离罐（1）转动连接；所述第二搅拌轴（14）与第二驱动电机（12）之间设置有联轴器，所述第二搅拌轴（14）的一端外表面通过联轴器与第二驱动电机（12）中输出轴的一端外表面固定连接。