一种智能化模架的制作方法

本技术涉及模架，更具体地说，涉及一种智能化模架。

背景技术：

1、模架是工业成型加工中用于支撑、定位和固定模具型腔及相关部件的基础框架结构，相当于模具的“骨架”。它通常由模板、支撑柱、导向机构等部件组成，广泛应用于注塑、压铸、冲压、3d打印等成型工艺中。模架的核心作用是为模具提供稳定的安装基准，确保成型过程中模具各部件的相对位置精度，同时承受成型时的压力等物理载荷。

2、现有的模架在实际安装使用时，需承载模具并通过合模向模腔内注入材料以完成工件注塑成型。然而在实际工况中，传统模架常缺乏温度智能调节结构，当材料温度降低时，熔体流动性会显著下降，尤其在复杂型腔或薄壁结构注塑时，易出现充模不足、熔接痕明显等问题，导致制品表面缺料、内部应力集中，直接影响注塑产品的尺寸精度与力学性能；

3、而在注塑完成后，工件需通过稳定冷却提升成型效率，但传统模架加热腔的余热难以快速排出。若在加热腔直接开设排放口，虽能加快散热，却会在初始加热阶段造成热量流失，导致模架升温缓慢，不仅延长了生产准备时间，还会增加材料达到理想流动状态所需的能耗，形成“冷却效率与加热能耗”的矛盾困境，难以在生产周期与能源消耗之间实现优化平衡。

4、鉴于此，我们提出一种智能化模架。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种智能化模架，以解决上述背景技术中提出的问题。

3、2.技术方案

4、一种智能化模架，包括底座，所述底座前方外壁设置有控制器，所述底座后方外壁设置有冷却组件，所述底座顶部设置有固定架和支撑座，所述固定架内部开设有腔体一和模具槽一，所述支撑座顶部设置有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸输出端连接有移动架，所述移动架内部开设有腔体二和模具槽二，所述固定架和所述移动架外壁设置有遮挡组件，所述固定架外壁还设置有抵料组件。

5、优选地，所述冷却箱一侧外壁设置有三通电磁阀，所述冷却箱另一侧外壁设置有冷却涡流管，多个所述冷却涡流管制冷端延伸至所述冷却箱内部，多个所述冷却涡流管进气端连接有冷气输送管，多个所述冷气输送管末端分别连接在所述三通电磁阀两端出风气端。

6、优选地，所述冷却箱顶部设置有冷气输送管，多个所述冷气输送管末端分别连接在所述固定架和移动架外壁并分别延伸各自的腔体一和腔体二内部。

7、优选地，所述固定架外壁固定连接有导向杆，所述移动架外壁开设有与导向杆相匹配的导向口。

8、优选地，所述腔体一内壁设置有温度传感器一，所述腔体二内壁设置有电热条二和温度传感器二，所述腔体一和所述腔体二内壁分别开设有排风口。

9、优选地，多个所述遮挡组件分别包括固定在所述固定架和移动架外壁的连接板，多个所述连接板顶部设置有电动推杆，多个所述电动推杆输出端连接有遮挡板。

10、优选地，所述抵料组件包括安装在所述固定架外壁的安装架，所述安装架外壁设置有气缸，所述气缸输出端连接有活动板，所述活动板内部设置有电热条一，所述活动板外壁设置有抵料杆。

11、3.有益效果

12、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：在进行实际使用时可通过活动板内部的电热条一和腔体二内部的电热条二针对其模具进行加热，从而可以在注入注塑材料时，可以更好的提升材料的流动性，其具体的温度可在控制器上设置指定的阈值，配合腔体一和腔体二内部的温度传感器一和温度传感器二可以针对其加热的温度进行反馈，从而使其可以调整电热条一和电热条二的释放温度，更好的达到稳定可靠的温度控制，在加热时可启动多电动推杆带动各自的遮挡板针对腔体一和腔体二内壁的排风口进行封堵，从而减少温度的流失，使其内部的温度可以更快的达到指定温度；

13、在针对注塑工件注塑成型后，可再次启动多个电动推杆带动遮挡板上移，从而漏出多个排风口，之后向三通电磁阀内注入压缩气体，随后压缩气体进入到多个内部产生冷源，之后便可将冷气通过多个冷气输送管输送到腔体一和腔体二，使其内部可以更快的针对模具进行冷却，从而提升其冷却效率，并且不影响其前期的加热效率。

1.一种智能化模架，包括底座（100）和冷却箱（120），其特征在于：所述底座（100）前方外壁设置有控制器（110），所述底座（100）后方外壁设置有冷却组件，所述底座（100）顶部设置有固定架（200）和支撑座（300），所述固定架（200）内部开设有腔体一（220）和模具槽一（230），所述支撑座（300）顶部设置有液压伸缩缸（310），所述液压伸缩缸（310）输出端连接有移动架（320），所述移动架（320）内部开设有腔体二（330）和模具槽二（340），所述固定架（200）和所述移动架（320）外壁设置有遮挡组件，所述固定架（200）外壁还设置有抵料组件。

2.根据权利要求1所述的一种智能化模架，其特征在于：所述冷却箱（120）一侧外壁设置有三通电磁阀（121），所述冷却箱（120）另一侧外壁设置有冷却涡流管（122），多个所述冷却涡流管（122）制冷端延伸至所述冷却箱（120）内部，多个所述冷却涡流管（122）进气端连接有冷气输送管（123），多个所述冷气输送管（123）末端分别连接在所述三通电磁阀（121）两端出风气端。

3.根据权利要求2所述的一种智能化模架，其特征在于：所述冷却箱（120）顶部设置有冷气输送管（123），多个所述冷气输送管（123）末端分别连接在所述固定架（200）和移动架（320）外壁并分别延伸各自的腔体一（220）和腔体二（330）内部。

4.根据权利要求3所述的一种智能化模架，其特征在于：所述固定架（200）外壁固定连接有导向杆（210），所述移动架（320）外壁开设有与导向杆（210）相匹配的导向口。

5.根据权利要求4所述的一种智能化模架，其特征在于：所述腔体一（220）内壁设置有温度传感器一（221），所述腔体二（330）内壁设置有电热条二（350）和温度传感器二（360），所述腔体一（220）和所述腔体二（330）内壁分别开设有排风口（222）。

6.根据权利要求5所述的一种智能化模架，其特征在于：多个所述遮挡组件分别包括固定在所述固定架（200）和移动架（320）外壁的连接板（240），多个所述连接板（240）顶部设置有电动推杆（241），多个所述电动推杆（241）输出端连接有遮挡板（242）。

7.根据权利要求6所述的一种智能化模架，其特征在于：所述抵料组件包括安装在所述固定架（200）外壁的安装架（250），所述安装架（250）外壁设置有气缸（251），所述气缸（251）输出端连接有活动板（252），所述活动板（252）内部设置有电热条一（253），所述活动板（252）外壁设置有抵料杆（254）。