一种ps片材定型装置的制作方法

本技术涉及ps片材加工，具体是指一种ps片材定型装置。

背景技术：

1、ps片材即聚苯乙烯片材，是一种常见的热塑性塑料，因其良好的加工性能、较低的成本、优异的电绝缘性和一定的透明度或刚性而被广泛应用于包装、模型等领域。

2、在ps片材的生产过程中，通常需要通过挤压辊将片材反复挤出以将其制成初步成型的片状物，现有的ps片材定型装置通常由一对挤压辊组成，片材从两个挤压辊之间通过，利用挤压辊的压力来赋予片材的尺寸与形状。然而在片材定型加工过程中，片材经过挤压辊时其位置可能会发生偏移，从而使得片材受力不均匀，造成片材边缘不平整，出现卷曲、压痕过重等缺陷，影响片材加工精度与质量。

技术实现思路

1、(一)、解决的技术问题

2、本实用新型要解决的技术问题是克服上述片材挤压定型过程中可能产生位置偏移的缺陷，提供一种ps片材定型装置。

3、(二)、技术方案

4、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种ps片材定型装置，包括底座，所述底座上对称设有立板一，两个立板一上转动连接有定型辊，其中一个立板一上设有驱动组件与定型辊相连接，两个立板一上通过立杆连接有固定架，所述固定架上连接有可升降调节的支架，支架上转动连接有压辊，所述底座上位于定型辊一侧对称设有立板二，两个立板二之间转动连接有双向丝杆，其中一个立板二上固定设有电机一，电机一输出端与双向丝杆一端相连接，所述双向丝杆上螺纹连接有对称设置的高度可调的滑动台，滑动台一侧设有限位板。

5、作为改进：所述滑动台底部中心连接有液压缸一，滑动台底面与液压缸伸缩端相连，液压缸缸体底部连接有与底座底面相接触的连接块，所述连接块与双向丝杆螺纹相连。

6、作为改进：所述滑动台底面位于液压缸一两侧对称连接有伸缩杆，伸缩杆底部连接有辅助轮，所述辅助轮与底座相接触。

7、作为改进：所述滑动台上连接有传输带。

8、作为改进：所述固定架中心设有液压缸二，支架与液压缸二伸缩端相连接，所述支架两侧设有套件，套件内径与立杆相适配，所述立杆插接设于套件内。

9、作为改进：两个立板一上均转动连接有安装座，安装座上设有安装槽，所述定型辊两端转轴插接设于安装槽内，并通过螺栓与安装座固定相连。

10、作为改进：所述驱动组件包括固定设于底座上的电机二，所述电机二输出端连接有带轮一，其中一个安装座转轴一端贯穿立板一连接有带轮二，所述带轮一和带轮二均为带齿结构，带轮一通过带齿皮带与带轮二相连接。

11、(三)、有益效果

12、本实用新型与现有技术相比的优点在于：

13、1、可调节间距的滑动台的设置，在双向丝杆的驱动下能够根据定型片材的宽度调节两个限位板的间距，对片材进行导向，防止其在加工过程中产生偏移，保证了片材定制的质量与效果；

14、2、压辊可升降调整，改变与定型辊的间距，以适应不同厚度的片材定型需求，提高了装置的使用灵活性。

1.一种ps片材定型装置，包括底座(1)，所述底座(1)上对称设有立板一(2)，两个立板一(2)上转动连接有定型辊(3)，其中一个立板一(2)上设有驱动组件与定型辊(3)相连接，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种ps片材定型装置，其特征在于：所述滑动台(11)底部中心连接有液压缸一(13)，滑动台(11)底面与液压缸伸缩端相连，液压缸缸体底部连接有与底座(1)底面相接触的连接块(14)，所述连接块(14)与双向丝杆(9)螺纹相连。

3.根据权利要求2所述的一种ps片材定型装置，其特征在于：所述滑动台(11)底面位于液压缸一(13)两侧对称连接有伸缩杆(15)，伸缩杆(15)底部连接有辅助轮(16)，所述辅助轮(16)与底座(1)相接触。

4.根据权利要求1所述的一种ps片材定型装置，其特征在于：所述滑动台(11)上连接有传输带(17)。

5.根据权利要求1所述的一种ps片材定型装置，其特征在于：所述固定架(5)中心设有液压缸二(18)，支架(6)与液压缸二(18)伸缩端相连接，所述支架(6)两侧设有套件(19)，套件(19)内径与立杆(4)相适配，所述立杆(4)插接设于套件(19)内。

6.根据权利要求1所述的一种ps片材定型装置，其特征在于：两个立板一(2)上均转动连接有安装座(20)，安装座(20)上设有安装槽(21)，所述定型辊(3)两端转轴插接设于安装槽(21)内，并通过螺栓与安装座(20)固定相连。

7.根据权利要求6所述的一种ps片材定型装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定设于底座(1)上的电机二(22)，所述电机二(22)输出端连接有带轮一(23)，其中一个安装座(20)转轴一端贯穿立板一(2)连接有带轮二(24)，所述带轮一(23)和带轮二(24)均为带齿结构，带轮一(23)通过带齿皮带与带轮二(24)相连接。