一种控制面板注塑模具的制作方法

本技术涉及模具，特别涉及一种控制面板注塑模具。

背景技术：

1、随着社会经济的发展和消费升级，市场对控制面板产品的要求日益提高，不仅追求卓越的内在质量，也愈发注重外观的美学设计与人性化体验。为迎合这一趋势，控制面板主体常采用塑料材质并设计为多几何圆柱状的外观，但这给注塑生产带来了严峻挑战。此类设计必然产生大量倒扣与侧向凹凸结构，导致成型后产品无法直接脱模；为解决脱模问题，模具必须引入极为复杂的侧向抽芯机构，致使模具内部结构拥挤、零件繁多。这种复杂性不仅大幅增加了模具设计与制造的难度，更在实际生产中导致模具的装配、调试及日常维护拆卸变得异常困难。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种控制面板注塑模具，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种控制面板注塑模具，包括相互配合的前模和后模，前模内设置有前模腔，前模腔内设置有多个的前模芯，后模内设置有后模腔，后模腔内设置有多个的后模芯，前模芯内设置有前模型芯成型机构、前模镶件a、前模镶件b、前模镶件c、前模镶件d和前模镶件e；

4、后模芯设置有后模型芯成型机构、后模镶件a、后模镶件b、后模镶件c和后模镶件d；

5、前模芯、前模型芯成型机构、后模芯和后模型芯成型机构所形成的空腔为控制面板的注塑腔体。

6、进一步的，前模型芯成型机构包括前模成型组件a、前模成型组件b和前模成型组件c,前模成型组件a设置在前模镶件e一侧，用于成型控制面板上部的圆柱部分，前模成型组件b和前模成型组件c分别设置在前模镶件d和前模镶件c一侧，用于成型控制面板上部的中空部分，前模镶件a和前模镶件b用于成型控制面板上部功能性部位。

7、进一步的，前模成型组件a设置有前模成型滑块a，前模成型滑块a上滑动设置有斜导柱a；前模成型组件b设置有前模成型滑块b,前模成型滑块b上滑动设置有斜导柱b；前模成型组件c设置有前模成型滑块c，前模成型滑块c上滑动设置有斜导柱c。

8、进一步的，斜导柱a顶部设置在前模座上，斜导柱a一侧设置有前模压块a，前模压块a与前模成型滑块a相互配合，斜导柱b和斜导柱c顶部设置在上垫板上，斜导柱b和斜导柱c一侧分别设置有前模压块b和前模压块c，前模压块b和前模压块c分别与前模成型滑块b和前模成型滑块c相互配合。

9、进一步的，后模型芯成型机构包括卡扣成型组件、倒扣成型组件a、凹槽成型组件和倒扣成型组件b，卡扣成型组件设置在后模镶件a一侧，用于成型控制面板下部卡扣部分和下部功能性部分，倒扣成型组件a设置在后模镶件b和后模镶件d一侧，倒扣成型组件b设置在后模镶件d一侧另一侧，用于成型控制面板下部倒扣部分，凹槽成型组件设置在后模镶件c一侧，用于成型控制面板下部安装导向部分。

10、进一步的，卡扣成型组件设置有卡扣成型滑块，卡扣成型滑块上滑动设置有斜导柱d,倒扣成型组件a设置有倒扣成型滑块a，倒扣成型滑块a上滑动设置有斜导柱e，凹槽成型组件设置有凹槽成型滑块，凹槽成型滑块上滑动设置有斜导柱f,倒扣成型组件b设置有倒扣成型滑块b，倒扣成型滑块b上滑动设置有斜导柱g。

11、进一步的，斜导柱d、斜导柱e、斜导柱f和斜导柱g顶部设置在前模上，斜导柱d一侧设置有后模压块a，后模压块a与卡扣成型滑块相互配合，斜导柱e一侧设置有后模压块b，后模压块b与倒扣成型滑块a相互配合，斜导柱f一侧设置有后模压块c，后模压块c与凹槽成型滑块相互配合，斜导柱g一侧设置有后模压块d，后模压块d与倒扣成型滑块b相互配合。

12、进一步的，后模芯上设置有顶针过孔，顶针过孔里滑动设置有顶针。

13、进一步的，后模下方设置有底板，后模与底板之间设置有顶针板，顶针底部固定在顶针板上；底板上设置有多个的通孔。

14、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

15、本实用新型中，通过在前、后模芯内部分别设置集成了多个专用成型组件(如前模成型组件a、前模成型组件b、前模成型组件c、卡扣成型组件、倒扣成型组件a、倒扣成型组件b等)的模型芯成型机构，并配合一系列由斜导柱驱动、压块限位的侧向滑块(如前模成型滑块a、前模成型滑块b、前模成型滑块c、卡扣成型滑块等)，将复杂整体零件的成型与脱模难题分解为多个针对局部特征的、有序的侧向抽芯动作。这种模块化与分布式的设计，有效解决了因产品多几何圆柱状外观及复杂内部结构产生的众多倒扣与侧凹带来的脱模难题，确保了成型精度与表面质量。同时，该结构简化了模具内部空间布局，使各功能单元相对独立，极大便利了模具的装配、调试以及后续的维护与零件更换，从而在实现复杂产品高质量成型的同时，显著提高了生产效率和模具的使用可靠性。

1.一种控制面板注塑模具，包括相互配合的前模(1)和后模(2)，前模(1)内设置有前模腔，前模腔内设置有多个的前模芯(11)，后模(2)内设置有后模腔，后模腔内设置有多个的后模芯(21)，其特征在于：前模芯(11)内设置有前模型芯成型机构(15)、前模镶件a(111)、前模镶件b(112)、前模镶件c(113)、前模镶件d(114)和前模镶件e(115)；

2.根据权利要求1所述的一种控制面板注塑模具，其特征在于：所述前模型芯成型机构(15)包括前模成型组件a(12)、前模成型组件b(13)和前模成型组件c(14),所述前模成型组件a(12)设置在前模镶件e(115)一侧，用于成型控制面板(7)上部的圆柱部分(73)，所述前模成型组件b(13)和前模成型组件c(14)分别设置在前模镶件d(114)和前模镶件c(113)一侧，用于成型控制面板(7)上部的中空部分(71)，所述前模镶件a(111)和前模镶件b(112)用于成型控制面板(7)上部功能性部位(72)。

3.根据权利要求2所述的一种控制面板注塑模具，其特征在于：所述前模成型组件a(12)设置有前模成型滑块a(121)，所述前模成型滑块a(121)上滑动设置有斜导柱a(124)；所述前模成型组件b(13)设置有前模成型滑块b(131),所述前模成型滑块b(131)上滑动设置有斜导柱b(132)；所述前模成型组件c(14)设置有前模成型滑块c(141)，所述前模成型滑块c(141)上滑动设置有斜导柱c(142)。

4.根据权利要求3所述的一种控制面板注塑模具，其特征在于：所述斜导柱a(124)顶部设置在前模座(4)上，所述斜导柱a(124)一侧设置有前模压块a(125)，所述前模压块a(125)与前模成型滑块a(121)相互配合，所述斜导柱b(132)和斜导柱c(142)顶部设置在上垫板(3)上，所述斜导柱b(132)和斜导柱c(142)一侧分别设置有前模压块b(133)和前模压块c(143)，所述前模压块b(133)和前模压块c(143)分别与前模成型滑块b(131)和前模成型滑块c(141)相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种控制面板注塑模具，其特征在于：所述后模型芯成型机构(26)包括卡扣成型组件(22)、倒扣成型组件a(23)、凹槽成型组件(24)和倒扣成型组件b(25)，所述卡扣成型组件(22)设置在后模镶件a(211)一侧，用于成型控制面板(7)下部卡扣部分(75)和下部功能性部分(77)，所述倒扣成型组件a(23)设置在后模镶件b(212)和后模镶件d(214)一侧，倒扣成型组件b(25)设置在后模镶件d(214)一侧另一侧，用于成型控制面板(7)下部倒扣部分(74)，所述凹槽成型组件(24)设置在后模镶件c(213)一侧，用于成型控制面板(7)下部安装导向部分(76)。

6.根据权利要求5所述的一种控制面板注塑模具，其特征在于：所述卡扣成型组件(22)设置有卡扣成型滑块(221)，所述卡扣成型滑块(221)上滑动设置有斜导柱d(222),所述倒扣成型组件a(23)设置有倒扣成型滑块a(231)，所述倒扣成型滑块a(231)上滑动设置有斜导柱e(232)，所述凹槽成型组件(24)设置有凹槽成型滑块(241)，所述凹槽成型滑块(241)上滑动设置有斜导柱f(242),所述倒扣成型组件b(25)设置有倒扣成型滑块b(251)，所述倒扣成型滑块b(251)上滑动设置有斜导柱g(252)。

7.根据权利要求6所述的一种控制面板注塑模具，其特征在于：所述斜导柱d(222)、斜导柱e(232)、斜导柱f(242)和斜导柱g(252)顶部设置在前模(1)上，所述斜导柱d(222)一侧设置有后模压块a(223)，所述后模压块a(223)与卡扣成型滑块(221)相互配合，所述斜导柱e(232)一侧设置有后模压块b(233)，所述后模压块b(233)与倒扣成型滑块a(231)相互配合，所述斜导柱f(242)一侧设置有后模压块c(243)，所述后模压块c(243)与凹槽成型滑块(241)相互配合，所述斜导柱g(252)一侧设置有后模压块d(253)，所述后模压块d(253)与倒扣成型滑块b(251)相互配合。

8.根据权利要求1所述的一种控制面板注塑模具，其特征在于：所述后模芯上设置有顶针过孔，所述顶针过孔里滑动设置有顶针(215)。

9.根据权利要求8所述的一种控制面板注塑模具，其特征在于：所述后模(2)下方设置有底板(6)，后模(2)与底板(6)之间设置有顶针板(5)，所述顶针(215)底部固定在顶针板(5)上；所述底板(6)上设置有多个的通孔。