基于换型内衬技术的动力电池塑料托盘注塑模具的制作方法

本技术属于模具，涉及一种基于换型内衬技术的动力电池塑料托盘注塑模具。

背景技术：

1、随着新能源汽车产业的快速发展，动力电池的需求与日俱增。动力电池塑料托盘作为电池系统的重要组成部分，其质量和生产效率对整个电池产业至关重要。传统的注塑模具在生产动力电池塑料托盘时，往往存在结构复杂、脱模困难、生产的托盘精度不高等问题，难以满足日益增长的市场需求。此外，在面对不同型号的托盘生产时，模具的通用性差，需要频繁更换整套模具，导致生产成本大幅增加。因此，研发一种能够克服上述缺陷，提高生产效率和产品质量，降低生产成本的基于换型内衬技术的动力电池塑料托盘注塑模具具有重要的现实意义。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种基于换型内衬技术的动力电池塑料托盘注塑模具。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

3、一种基于换型内衬技术的动力电池塑料托盘注塑模具，包括塑料托盘成型下模和塑料托盘成型上模，所述塑料托盘成型上模上方设有注塑主板，所述塑料托盘成型上模内设有注塑分流部和托盘上部成型组件，所述塑料托盘成型下模内设有托盘孔槽同步成型结构，所述托盘孔槽同步成型结构与托盘上部成型组件的位置相对应且形状相配适，所述塑料托盘成型下模下方设有可沿竖直方向往复直线运动的直顶脱模件，所述直顶脱模件与托盘孔槽同步成型结构的位置相对应。

4、在上述的基于换型内衬技术的动力电池塑料托盘注塑模具中，所述托盘孔槽同步成型结构包括设置于塑料托盘成型下模内的若干下部成型辅助腔室，所述下部成型辅助腔室内设有若干下部空槽成型凸起，其中两个下部空槽成型凸起内具有两个中空套筒成型腔。

5、在上述的基于换型内衬技术的动力电池塑料托盘注塑模具中，所述下部成型辅助腔室与下部空槽成型凸起之间形成下凹台阶体成型腔。

6、在上述的基于换型内衬技术的动力电池塑料托盘注塑模具中，所述直顶脱模件包括设置于塑料托盘成型下模下方的顶出固定板，所述顶出固定板上设有若干直顶杆，所述直顶杆贯穿通过下部空槽成型凸起且与下部空槽成型凸起相滑动配合。

7、在上述的基于换型内衬技术的动力电池塑料托盘注塑模具中，所述顶出固定板上还设有套筒螺孔成型杆，所述套筒螺孔成型杆上套设有顶筒，所述套筒螺孔成型杆与中空套筒成型腔正对设置。

8、在上述的基于换型内衬技术的动力电池塑料托盘注塑模具中，所述套筒螺孔成型杆与直顶杆相互平行且交错设置。

9、在上述的基于换型内衬技术的动力电池塑料托盘注塑模具中，所述托盘上部成型组件包括设置于塑料托盘成型上模内的若干上部成型辅助腔室，所述上部成型辅助腔室内具有若干面板贯穿孔成型凸起，所述下部空槽成型凸起与面板贯穿孔成型凸起正对设置。

10、在上述的基于换型内衬技术的动力电池塑料托盘注塑模具中，所述上部成型辅助腔室内具有下凹台阶体成型凸块，所述下凹台阶体成型凸块与下凹台阶体成型腔的位置相对应且形状相配适。

11、在上述的基于换型内衬技术的动力电池塑料托盘注塑模具中，所述上部成型辅助腔室内还具有中空套筒成型轴体，所述中空套筒成型轴体与中空套筒成型腔正对设置。

12、在上述的基于换型内衬技术的动力电池塑料托盘注塑模具中，所述注塑分流部包括设置于塑料托盘成型上模内的的分流道，所述分流道与上部成型辅助腔室相连通。

13、与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

14、1、本实用新型通过设置直顶脱模件，且直顶杆与下部空槽成型凸起滑动配合，套筒螺孔成型杆与中空套筒成型腔正对设置，在脱模时能够有效地将塑料托盘顶出，大大提高了脱模效率，降低了产品脱模时的损坏率。

15、2、本实用新型通过托盘上部成型组件和托盘孔槽同步成型结构位置对应、形状适配，各个成型凸起和腔室相互配合，能够精确地成型塑料托盘的各种复杂结构，如面板贯穿孔、下凹台阶体、中空套筒等，提高了产品的精度和质量。

16、3、本实用新型在需要生产不同型号的动力电池塑料托盘时，只需更换托盘上部成型组件和托盘孔槽同步成型结构中的相应内衬部件，而无需更换整个模具。这大大降低了模具的制造成本，缩短了生产准备时间，提高了生产的灵活性和效率。

17、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

1.一种基于换型内衬技术的动力电池塑料托盘注塑模具，包括塑料托盘成型下模（1）和塑料托盘成型上模（2），所述塑料托盘成型上模（2）上方设有注塑主板（3），其特征在于，所述塑料托盘成型上模（2）内设有注塑分流部（4）和托盘上部成型组件（5），所述塑料托盘成型下模（1）内设有托盘孔槽同步成型结构（6），所述托盘孔槽同步成型结构（6）与托盘上部成型组件（5）的位置相对应且形状相配适，所述塑料托盘成型下模（1）下方设有可沿竖直方向往复直线运动的直顶脱模件（7），所述直顶脱模件（7）与托盘孔槽同步成型结构（6）的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的基于换型内衬技术的动力电池塑料托盘注塑模具，其特征在于，所述托盘孔槽同步成型结构（6）包括设置于塑料托盘成型下模（1）内的若干下部成型辅助腔室（8），所述下部成型辅助腔室（8）内设有若干下部空槽成型凸起（9），其中两个下部空槽成型凸起（9）内具有两个中空套筒成型腔（10）。

3.根据权利要求2所述的基于换型内衬技术的动力电池塑料托盘注塑模具，其特征在于，所述下部成型辅助腔室（8）与下部空槽成型凸起（9）之间形成下凹台阶体成型腔（11）。

4.根据权利要求3所述的基于换型内衬技术的动力电池塑料托盘注塑模具，其特征在于，所述直顶脱模件（7）包括设置于塑料托盘成型下模（1）下方的顶出固定板（12），所述顶出固定板（12）上设有若干直顶杆（13），所述直顶杆（13）贯穿通过下部空槽成型凸起（9）且与下部空槽成型凸起（9）相滑动配合。

5.根据权利要求4所述的基于换型内衬技术的动力电池塑料托盘注塑模具，其特征在于，所述顶出固定板（12）上还设有套筒螺孔成型杆（14），所述套筒螺孔成型杆（14）上套设有顶筒（15），所述套筒螺孔成型杆（14）与中空套筒成型腔（10）正对设置。

6.根据权利要求5所述的基于换型内衬技术的动力电池塑料托盘注塑模具，其特征在于，所述套筒螺孔成型杆（14）与直顶杆（13）相互平行且交错设置。

7.根据权利要求6所述的基于换型内衬技术的动力电池塑料托盘注塑模具，其特征在于，所述托盘上部成型组件（5）包括设置于塑料托盘成型上模（2）内的若干上部成型辅助腔室（16），所述上部成型辅助腔室（16）内具有若干面板贯穿孔成型凸起（17），所述下部空槽成型凸起（9）与面板贯穿孔成型凸起（17）正对设置。

8.根据权利要求7所述的基于换型内衬技术的动力电池塑料托盘注塑模具，其特征在于，所述上部成型辅助腔室（16）内具有下凹台阶体成型凸块（18），所述下凹台阶体成型凸块（18）与下凹台阶体成型腔（11）的位置相对应且形状相配适。

9.根据权利要求8所述的基于换型内衬技术的动力电池塑料托盘注塑模具，其特征在于，所述上部成型辅助腔室（16）内还具有中空套筒成型轴体（19），所述中空套筒成型轴体（19）与中空套筒成型腔（10）正对设置。

10.根据权利要求9所述的基于换型内衬技术的动力电池塑料托盘注塑模具，其特征在于，所述注塑分流部（4）包括设置于塑料托盘成型上模（2）内的分流道（20），所述分流道（20）与上部成型辅助腔室（16）相连通。