听筒防尘网胶膜快速贴合器的制作方法

本技术涉及薄膜贴合设备，尤其涉及听筒防尘网胶膜快速贴合器。

背景技术：

1、随着智能手机、平板电脑的消费类电子产品的普及，其内部元器件的生产工艺和组装精度要求也越来越高，在听筒、扬声器的发声单元的开孔处，需要贴合一层防尘网胶膜，用以在保证声音正常传播的同时，有效防止灰尘、水汽的外界杂质进入设备内部，从而保障元器件的长期稳定工作和设备整体的可靠性。

2、在早期的生产过程中，这类防尘网胶膜的贴合多依赖于人工操作，由工人手动将胶膜对位并粘贴在听筒工件上，这种方式不仅生产效率低下、劳动强度大，而且贴合的精度和质量一致性难以保证，会出现位置偏移、粘贴不牢和在胶膜下产生气泡的问题，已经无法满足现代化、大规模的生产需求。

3、为此，业界开发了相关的自动化贴合设备以替代人工操作，现有的自动化贴合设备采用平面的压头，通过气缸和电机驱动，对放置在工件上的胶膜进行一次性的整体下压，以实现贴合，虽然这种方式在效率上有所提升，但其结构和工作方式存在固有缺陷，当平整的压头一次性压向胶膜时，胶膜与工件表面之间区域的空气难以被有效排出，会在压力作用下被封闭在胶膜内部，形成影响产品外观和粘接牢固度的气泡，为试图解决气泡问题并确保贴合牢固，设备需要设定较大的下压力，然而，听筒工件为精密塑料和金属件，其结构边缘较为脆弱，过大的下压力又会导致工件边缘产生压痕、形变甚至损坏，从而降低了产品的良率。

4、因此，本实用新型提出听筒防尘网胶膜快速贴合器，来解决现有技术的不足。

技术实现思路

1、针对现有技术中，听筒防尘网胶膜快速贴合器存在的压头结构单一、一次性下压容易在胶膜与工件间形成气泡，以及缺少对工件的缓冲保护机制、贴合压力过大时易造成工件边缘损坏的问题，本实用新型旨在提供一种结构经过改良的、能够有效解决上述问题的听筒防尘网胶膜快速贴合器。

2、本实用新型提供听筒防尘网胶膜快速贴合器，包括：固定台、支架、电推杆、承载座以及下压座。

3、其中，所述下压座的底部设有用于先接触胶膜中心的中心压头，以及对称分布在所述中心压头外侧的侧压头，所述中心压头的底部端面在竖直方向上低于所述侧压头的底部端面。

4、并且，所述固定台顶部开设有用于容纳所述承载座的固定槽，所述固定槽的内侧边缘环绕开设有缓冲槽，所述缓冲槽内通过嵌入的方式安装有缓冲垫。

5、优选的，所述中心压头由硬质硅胶材质制成，所述侧压头由软质硅胶材质制成。

6、优选的，所述支架顶部设有安装孔，所述电推杆经由所述安装孔垂直安装于所述支架。

7、优选的，还包括加强筋，所述加强筋通过焊接的方式加固连接在所述下压座与所述电推杆之间。

8、优选的，所述承载座的顶部与所述缓冲垫顶部齐平。

9、优选的，所述固定台顶部内侧还预留有行进槽，所述行进槽之间形成可供胶膜带穿过的孔洞。

10、优选的，所述支架焊接在所述固定台顶部的两侧。

11、本实用新型具有如下有益效果：

12、1、本实用新型，通过在下压座底部设置了先接触胶膜的中心压头和后接触的侧压头，利用中心压头先定位中心、侧压头再由中心向外围逐步推平的协同工作方式，解决了现有技术在贴合胶膜时因一次性平面下压导致胶膜与工件间空气无法有效排出、易形成气泡从而影响产品良率的问题。

13、2、本实用新型，通过在固定台上环绕承载座的位置开设有缓冲槽并嵌入缓冲垫，利用缓冲垫的弹性形变，解决了现有自动化贴合设备在下压过程中压力控制不当或存在冲击时，容易对听筒工件等精密、脆弱部件的边缘造成挤压损伤的问题。

1.听筒防尘网胶膜快速贴合器，包括固定台(1)、安装于所述固定台(1)的支架(2)、安装于所述支架(2)的电推杆(9)、设置于所述固定台(1)的承载座(8)以及固定于所述电推杆(9)伸缩端的下压座(10)；

2.根据权利要求1所述的听筒防尘网胶膜快速贴合器，其特征在于，所述中心压头(11)采用硬质硅胶材质，所述侧压头(12)采用软质硅胶材质。

3.根据权利要求1所述的听筒防尘网胶膜快速贴合器，其特征在于，所述支架(2)顶部设有安装孔(3)，所述电推杆(9)经由所述安装孔(3)垂直安装于所述支架(2)。

4.根据权利要求1所述的听筒防尘网胶膜快速贴合器，其特征在于，所述下压座(10)与所述电推杆(9)之间还通过加强筋(13)焊接加固。

5.根据权利要求1所述的听筒防尘网胶膜快速贴合器，其特征在于，所述承载座(8)的顶部与所述缓冲垫(6)顶部齐平。

6.根据权利要求1所述的听筒防尘网胶膜快速贴合器，其特征在于，所述固定台(1)顶部内侧还预留有行进槽(7)。

7.根据权利要求6所述的听筒防尘网胶膜快速贴合器，其特征在于，所述行进槽(7)之间形成可供胶膜带穿过的孔洞。

8.根据权利要求1所述的听筒防尘网胶膜快速贴合器，其特征在于，所述支架(2)焊接在所述固定台(1)顶部的两侧。