一种可快速调整转盘中心度的双色注塑机锁模机构的制作方法

本技术涉及注塑成型设备，尤其涉及一种可快速调整转盘中心度的双色注塑机锁模机构。

背景技术：

1、注塑机是现代制造业中不可或缺的设备，广泛应用于各类塑料制品的生产中。其主要功能是通过将熔融塑料注入模具中，在一定的温度和压力条件下冷却成型，以生产出各种塑料零部件。随着技术的发展，注塑机的种类和功能也不断演进，其中双色注塑机允许在同一生产周期内注射两种不同颜色或材料的塑料，广泛应用于双色塑料件的复合产品生产中。

2、双色注塑机通常由两个独立的注射系统和一个旋转转盘组成，注射第一种颜色的塑料后，转盘旋转180°，进入第二个注射阶段，完成第二种颜色或材料的注射。在进行模具更换或颜色切换时，往往需要对转盘进行精准的对中操作，避免转盘位置不准备导致注影响射质量、生产效率等问题。现有技术中，在换模具或换颜色时，操作者需要借助各种量具（如对准尺、量规等）来调整转盘的位置。这一过程不仅繁琐，而且非常耗时，常常需要花费操作者大量的时间进行对中操作。此外，使用传统的量具进行手动对中时，往往难以保障转盘与模具之间的同心度，容易导致对位误差，难以保障转盘对中精度，影响最终注射的精度和产品的质量。另一方面，在高效生产的需求下，操作人员的效率受到限制，不仅增加人工成本，还提高了对操作人员的技能要求，造成了潜在的管理和操作难度。同时，频繁的对中误差导致设备的磨损，进而增加了设备维护和修理的成本。

3、因此，还需要进一步研发，以解决上述现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可快速调整转盘中心度的双色注塑机锁模机构。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种可快速调整转盘中心度的双色注塑机锁模机构，所述双色注塑机包括第一射胶机构、第二射胶机构及所述锁模机构；所述锁模机构包括通过导杆连接的定模板、动模板；所述动模板上设有转盘，所述转盘用于安装注塑模具，并带动注塑模具相对于动模板表面旋转，以进行双色注塑操作；所述转盘与动模板之间为用于容纳注塑模具的注塑腔；所述动模板远离转盘的一侧设有用于顶出注塑成品的顶杆，所述转盘上设有供所述顶杆穿过的顶出孔；所述定模板上对称设有射胶通孔，两个所述射胶通孔的中心均位于所述定模板的水平中轴线上；所述第一射胶机构、第二射胶机构的射嘴分别穿过所述射胶通孔并延伸至所述注塑腔；所述射胶通孔的中心与对应的所述顶出孔的中心位于同一直线上；

4、还包括用于调整所述转盘中心度的对中结构；所述对中结构包括第一限位柱、第二限位柱；所述第一限位柱用于插入转盘的所述顶出孔，所述第二限位柱用于插入与所述顶出孔对应的一侧射胶通孔中，以完成所述转盘的中心度调整。

5、进一步地，所述对中结构包括柱状本体，所述第一限位柱、第二限位柱分别位于所述柱状本体的两端，且第一限位柱、第二限位柱的端径大于所述柱状本体的端径。

6、进一步地，所述第一限位柱、第二限位柱分别一体成型设置在所述柱状本体的两端，且所述第一限位柱的端径小于所述第二限位柱的端径。

7、进一步地，所述射胶通孔中可活动设有与所述第二限位柱相适配的定位环；所述定位环的外径与所述射胶通孔的内径相适配，定位环的内孔孔径与所述第二限位柱的端径相适配。

8、进一步地，所述锁模机构还包括与所述动模板传动连接的锁模机铰；所述对中结构的第一限位柱插入所述顶出孔中，所述转盘、与动模板在所述锁模机铰驱动下朝所述定模板移动，直至所述对中结构的第二限位柱恰好对准并伸入所述定位环的内孔中，即完成了转盘的对中调整。

9、进一步地，所述射胶通孔靠近所述注塑腔一侧的边缘凹陷设有安装台，所述定位环通过紧固件嵌装在所述安装台上。

10、进一步地，所述第二限位柱的轴向长度大于所述定位环的轴向长度，第二限位柱经所述定位环的内径伸入射胶通孔，且其端部抵接在所述安装台靠近射胶通孔中心的边缘处。

11、进一步地，两个所述顶出孔沿所述转盘的竖向中轴线对称设置，且两个顶出孔的中心位于所述转盘的水平中轴线上，分别与同一侧的所述射胶通孔对应。

12、进一步地，所述动模板与定模板的四角处分别设有用于所述导杆穿设的导向孔；四根所述导杆分别穿设在所述导向孔中；所述动模板可通过所述导杆与导向孔的配合沿所述导杆往复滑动。

13、进一步地，所述动模板上位于所述转盘外周间隔设有转盘限位件，所述转盘定位件设有与所述转盘厚度相适配的限位腔，若干所述转盘限位件围设形成与所述转盘相适配的安装空间。

14、相比现有技术，本实用新型的有益效果至少在于以下方面：

15、1.本实用新型利用转盘原有的顶出孔，搭配对中结构及定位环，利用动模板进行锁模方向的移动动作即可实现转盘的对中调整（即转盘与定模板的同心度调整），保障了每次更换模具更换不同颜色/材料后注塑精度。在本申请中，转盘的顶出孔与定模板的射胶通孔的中心对齐，第一限位柱插入转盘的顶出孔，而动模板通过锁模动作带动转盘及对中结构移动，直至第二限位柱准确插入定模板的定位环内径，并通过第二限位柱与定位环的机械配合，确保转盘与定模板之间的同心度，因此无需量具辅助或手动调整即可实现转盘与定模板的同心度调整，既保证了对中过程的高精度，又大幅缩短了对中操作的时长，简化了传统的手动调整程序，避免了由于人工误差导致的对中不准确问题。

16、2.本实用新型通过优化对中结构设计，显著缩短了模具更换和装配的时间。每次模具更换时，操作人员只需启动锁模动作，转盘便可自动对中，避免了重复调整和不必要的测试。这一设计不仅提高了操作的便捷性和工作效率，也保证了生产过程中模具对中的一致性与精度，有效提升了生产线的整体效率和产量。

17、3.本实用新型的定位环设计灵活性强，其外径可以根据注塑机不同型号的结构进行调整，如此设计使得本申请的对中结构可适配不同规格的双色注塑机，具有良好的兼容性及通用性。同时，利用定制化的定位环设计，对中结构可以快速适应不同生产线的模具更换需求，减少因机型差异带来的额外调整和设备更换成本，进一步提升生产效率并降低维护成本。

1.一种可快速调整转盘中心度的双色注塑机锁模机构，所述双色注塑机包括第一射胶机构、第二射胶机构及所述锁模机构；所述锁模机构包括通过导杆连接的定模板、动模板；所述动模板上设有转盘，所述转盘用于安装注塑模具，并带动注塑模具相对于动模板表面旋转，以进行双色注塑操作；所述转盘与动模板之间为用于容纳注塑模具的注塑腔；所述动模板远离转盘的一侧设有用于顶出注塑成品的顶杆，所述转盘上设有供所述顶杆穿过的顶出孔；所述定模板上对称设有射胶通孔，两个所述射胶通孔的中心均位于所述定模板的水平中轴线上；所述第一射胶机构、第二射胶机构的射嘴分别穿过所述射胶通孔并延伸至所述注塑腔；所述射胶通孔的中心与对应的所述顶出孔的中心位于同一直线上；

2.如权利要求1所述的可快速调整转盘中心度的双色注塑机锁模机构，其特征在于，所述对中结构包括柱状本体，所述第一限位柱、第二限位柱分别位于所述柱状本体的两端，且第一限位柱、第二限位柱的端径大于所述柱状本体的端径。

3.如权利要求2所述的可快速调整转盘中心度的双色注塑机锁模机构，其特征在于，所述第一限位柱、第二限位柱分别一体成型设置在所述柱状本体的两端，且所述第一限位柱的端径小于所述第二限位柱的端径。

4.如权利要求2或3所述的可快速调整转盘中心度的双色注塑机锁模机构，其特征在于，所述射胶通孔中可活动设有与所述第二限位柱相适配的定位环；所述定位环的外径与所述射胶通孔的内径相适配，定位环的内孔孔径与所述第二限位柱的端径相适配。

5.如权利要求4所述的可快速调整转盘中心度的双色注塑机锁模机构，其特征在于，还包括与所述动模板传动连接的机铰式锁模驱动机构；所述对中结构的第一限位柱插入所述顶出孔中，所述转盘、与动模板在锁模机铰驱动下朝所述定模板移动，直至所述对中结构的第二限位柱恰好对准并伸入所述定位环的内孔中，即完成了转盘的对中调整。

6.如权利要求4所述的可快速调整转盘中心度的双色注塑机锁模机构，其特征在于，所述射胶通孔靠近所述注塑腔一侧的边缘凹陷设有安装台，所述定位环通过紧固件嵌装在所述安装台上。

7.如权利要求6所述的可快速调整转盘中心度的双色注塑机锁模机构，其特征在于，所述第二限位柱的轴向长度大于所述定位环的轴向长度，第二限位柱经所述定位环的内径伸入射胶通孔，且其端部抵接在所述安装台靠近射胶通孔中心的边缘处。

8.如权利要求7所述的可快速调整转盘中心度的双色注塑机锁模机构，其特征在于，两个所述顶出孔沿所述转盘的竖向中轴线对称设置，且两个顶出孔的中心位于所述转盘的水平中轴线上，分别与同一侧的所述射胶通孔对应。

9.如权利要求8所述的可快速调整转盘中心度的双色注塑机锁模机构，其特征在于，所述动模板与定模板的四角处分别设有用于所述导杆穿设的导向孔；四根所述导杆分别穿设在所述导向孔中；所述动模板可通过所述导杆与导向孔的配合沿所述导杆往复滑动。

10.如权利要求1所述的可快速调整转盘中心度的双色注塑机锁模机构，其特征在于，所述动模板上位于所述转盘外周间隔设有转盘限位件，所述转盘定位件设有与所述转盘厚度相适配的限位腔，若干所述转盘限位件围设形成与所述转盘相适配的安装空间。