一种千秋下盖模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，尤其涉及一种千秋下盖模具。

背景技术：

1、千秋盖的名称源于其作为化妆品、洗发水等日化产品包装中常见的按压或翻盖开合方式的瓶盖，主要强调密封性和便捷性。

2、如公开号为cn210026114u，专利名称为一种千秋盖身专用模具，公开了一种千秋盖身专用模具，包括底座、推拉杆、齿条、导向柱、转动模座、驱动齿轮机构、压模、下料斗、上模座、下料通道及导向套，底座内部一侧设置有推拉杆，推拉杆与齿条相连，底座上表面设置有若干导向柱，底座上表面还设置有若干转动模座，转动模座四个一组且呈矩形排列，一组的四个转动模座内侧均与驱动齿轮机构相连，驱动齿轮机构与齿条相啮合，底座上端设置有压模，压模上表面设置有下料斗，压模下表面设置有上模座，下料斗与上模座之间通过下料通道相连，压模下表面还设置有导向套，导向柱与导向套相匹配，该实用新型结构合理，通过齿条驱动各个压模的密封闭合，较传统手动控制模槽开关闭合的方式，生产效率大大提高。

3、现有技术中，这类这种产品模具的脱模结构通常采用图1中的方式，抽针a抽开后扣位镶件b不动，需要在产品的作用下扣位镶件b被动脱扣，这种方式不仅工件容易磨损，而且产品扣位容易脱伤拉毛，产品功能不稳定，设备维修成本高等问题。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种千秋下盖模具，能够不借助产品作用就能够使扣位脱扣，有利于提高成品率。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:一种千秋下盖模具，包括模盖以及由若干可分离的模板组成的上模组件，位于所述模盖上凸出设置有斜导柱以及压块，合模时所述斜导柱和所述压块同时与所述上模组件中的脱扣结构相配合，分模时辅助脱扣结构实现主动脱扣。

3、上述技术方案中，所述上模组件包括模框，脱扣结构设置在模框内，包括设置于注塑型腔上的固定垫板，设置于固定垫板上的滑块以及嵌设在滑块上的扣位镶件。

4、上述技术方案中，所述固定垫板上设置有供滑块滑移的滑轨，所述滑块上设置有能够与斜导柱相配合的导柱孔，位于所述滑块的工作面上设置有与所述压块匹配的斜面，斜面上内凹设置有用于扣位镶件的安装槽。

5、上述技术方案中，所述扣位镶件包括一体设置的连接部以及工作部，所述扣位镶件的连接部嵌设在滑块的安装槽内，扣位镶件的工作部延伸至注塑型腔内与内抽镶件配合形成扣位。

6、上述技术方案中，所述扣位镶件的连接部上设置有与所述压块匹配的楔形面。

7、上述技术方案中，所述滑块的斜面与所述楔形面的斜度一致。

8、上述技术方案中，一组所述脱扣结构包括两个所述扣位镶件以及两个所述滑块，两个所述扣位镶件分别对称设置在不同滑块上，并使得两个所述扣位镶件的楔形面所构成的空间与所述压块契合。

9、上述技术方案中，所述压块上设置有分别与两个所述扣位镶件的楔形面分别配合的第一工作面以及第二工作面，在所述压块的第一工作面和所述压块的第二工作面侧向分别设置有所述斜导柱，且斜导柱分别朝靠近所述压块的第一工作面和所述压块的第二工作面方向倾斜。

10、上述技术方案中，所述斜导柱以及所述压块的设置数量与所述脱扣结构的设置数量对应。

11、上述技术方案中，所述模框上设置有辅助弹簧，能够使模盖抬起，省时省力。

12、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过在模盖上设置斜导柱以及压块，不仅能保证在产品注塑过程中保证滑块不内移，在脱模时，斜导柱与压块同时抽离，在斜导柱抽离过程中，能够带动滑块内缩，进而使扣位镶件的扣位脱扣，采用机械式的结构，不仅性能稳定，而且结构简单，产品扣位不会受力变形，进而避免了工件的磨损和，产品扣位的脱伤拉毛，提高产品的成品率，有效降低生产成本。

1.一种千秋下盖模具，包括模盖（1）以及由若干可分离的模板（2）组成的上模组件，其特征在于，位于所述模盖（1）上凸出设置有斜导柱（11）以及压块（12），合模时所述斜导柱（11）和所述压块（12）同时与所述上模组件中的脱扣结构相配合，分模时辅助脱扣结构实现主动脱扣。

2.根据权利要求1所述的千秋下盖模具，其特征在于，所述上模组件包括模框（20），脱扣结构设置在模框（20）内，包括设置于注塑型腔（3）上的固定垫板（21），设置于固定垫板（21）上的滑块（22）以及嵌设在滑块（22）上的扣位镶件（23）。

3.根据权利要求2所述的千秋下盖模具，其特征在于，所述固定垫板（21）上设置有供滑块（22）滑移的滑轨，所述滑块（22）上设置有能够与斜导柱（11）相配合的导柱孔（221），位于所述滑块（22）的工作面（222）上设置有与所述压块（12）匹配的斜面，斜面上内凹设置有用于扣位镶件（23）的安装槽。

4.根据权利要求3所述的千秋下盖模具，其特征在于，所述扣位镶件（23）包括一体设置的连接部（231）以及工作部（232），所述扣位镶件的连接部（231）嵌设在滑块（22）的安装槽内，扣位镶件的工作部（232）延伸至注塑型腔（3）内与内抽镶件（4）配合形成扣位。

5.根据权利要求4所述的千秋下盖模具，其特征在于，所述扣位镶件的连接部（231）上设置有与所述压块（12）匹配的楔形面。

6.根据权利要求5所述的千秋下盖模具，其特征在于，所述滑块（22）的斜面与所述楔形面的斜度一致。

7.根据权利要求4所述的千秋下盖模具，其特征在于，一组所述脱扣结构包括两个所述扣位镶件（23）以及两个所述滑块（22），两个所述扣位镶件（23）分别对称设置在不同滑块（22）上，并使得两个所述扣位镶件（23）的楔形面所构成的空间与所述压块（12）契合。

8.根据权利要求7所述的千秋下盖模具，其特征在于，所述压块（12）上设置有分别与两个所述扣位镶件（23）的楔形面分别配合的第一工作面以及第二工作面，在所述压块（12）的第一工作面和所述压块的第二工作面侧向分别设置有所述斜导柱（11），且斜导柱（11）分别朝靠近所述压块（12）的第一工作面和所述压块（12）的第二工作面方向倾斜。

9.根据权利要求1所述的千秋下盖模具，其特征在于，所述斜导柱（11）以及所述压块（12）的设置数量与所述脱扣结构的设置数量对应。

10.根据权利要求2所述的千秋下盖模具，其特征在于，所述模框（20）上设置有辅助弹簧（21）。