一种镶针快速更换结构的制作方法

本技术涉及模具配件的，尤其涉及一种镶针快速更换结构。

背景技术：

1、镶针作为模具中的关键成型零件，在长期使用过程中易出现磨损、变形或损坏，需定期拆卸更换以保证模具的成型精度。

2、目前，行业内普遍采用的传统镶针安装与更换方式为：传统镶针直接装配于模仁内部，当需要更换镶针时，必须先将整个模仁从模胚中拆卸下来，再通过工具从模仁前端敲击镶针，使镶针脱离模仁完成拆卸。这种更换方式不仅拆装流程繁琐，需先拆除模仁的固定结构（如螺丝、定位销等），再进行模仁拆卸与镶针敲击，整个过程耗时较长，严重影响模具的生产效率；而且拆卸过程中需对镶针前端进行敲击，而镶针前端通常带有精密的成型特征（如细小纹路、异形结构等），敲击力易导致镶针前端特征变形、破损，降低镶针的复用率，增加模具的维护成本。因此，现有的镶针更换方式存在效率低、零件易损坏的问题。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的问题之一。为此，本实用新型的目的之一在于提供一种镶针快速更换结构，用于实现无需拆卸模仁即可完成镶针的快速安装与拆卸，提升更换效率，保护镶针精密结构。

2、一种镶针快速更换结构，所述镶针快速更换结构包括：

3、进一步地，所述镶针的后端外周面加工有外螺纹，所述开孔的前端孔段加工有与镶针后端的所述外螺纹适配的内螺纹，所述镶针和所述连接杆通过所述外螺纹与所述内螺纹螺纹连接。

4、进一步地，所述开孔为阶梯孔，所述阶梯孔的后端孔段直径大于前端孔段，所述阶梯孔的后端孔段用于容纳无头螺丝，前端孔段用于容纳所述镶针。

5、进一步地，所述镶针的后端端部开设有螺牙。

6、进一步地，所述连接杆的顶部与所述模胚的顶部平齐。

7、进一步地，所述模胚的顶部开设有与所述无头螺丝适配的沉孔，所述无头螺丝的顶部容纳于所述沉孔内。

8、进一步地，所述沉孔的孔口设置有倒角。

9、进一步地，所述沉孔的深度大于无头螺丝头部的高度。

10、进一步地，所述镶针的外周面与所述镶针安装孔的内壁贴合设置。

11、进一步地，所述镶针安装孔的内壁设置有耐磨涂层，所述耐磨涂层的材质为氮化钛。

12、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

13、本申请无需拆卸模仁即可完成镶针的安装与拆卸，省去了模仁拆卸、重装的繁琐流程，更换时间缩短，显著减少模具停机时间，提升生产效率；通过螺纹连接实现镶针与连接杆的固定，拆卸时无需敲击镶针前端，彻底避免了镶针前端成型特征的变形与损坏，提升镶针的复用率，降低模具维护成本。本申请实现无需拆卸模仁即可完成镶针的快速安装与拆卸，提升更换效率，保护镶针精密结构。

1.一种镶针快速更换结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种镶针快速更换结构，其特征在于，所述镶针的后端外周面加工有外螺纹，所述开孔的前端孔段加工有与镶针后端的所述外螺纹适配的内螺纹，所述镶针和所述连接杆通过所述外螺纹与所述内螺纹螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种镶针快速更换结构，其特征在于，所述开孔为阶梯孔，所述阶梯孔的后端孔段直径大于前端孔段，所述阶梯孔的后端孔段用于容纳无头螺丝，所述阶梯孔的前端孔段用于容纳所述镶针。

4.根据权利要求1所述的一种镶针快速更换结构，其特征在于，所述镶针的后端端部开设有螺牙。

5.根据权利要求1所述的一种镶针快速更换结构，其特征在于，所述连接杆的顶部与所述模胚的顶部平齐。

6.根据权利要求1所述的一种镶针快速更换结构，其特征在于，所述模胚的顶部开设有与所述无头螺丝适配的沉孔，所述无头螺丝的顶部容纳于所述沉孔内。

7.根据权利要求6所述的一种镶针快速更换结构，其特征在于，所述沉孔的孔口设置有倒角。

8.根据权利要求6所述的一种镶针快速更换结构，其特征在于，所述沉孔的深度大于无头螺丝头部的高度。

9.根据权利要求1所述的一种镶针快速更换结构，其特征在于，所述镶针的外周面与所述镶针安装孔的内壁贴合设置。

10.根据权利要求1所述的一种镶针快速更换结构，其特征在于，所述镶针安装孔的内壁设置有耐磨涂层，所述耐磨涂层的材质为氮化钛。