一种用于薄膜热处理中的剪辊结构的制作方法

本技术涉及薄膜生产，进一步涉及用于薄膜热处理中的剪辊结构。

背景技术：

1、在锂电池隔膜、光学薄膜、电子封装膜等柔性薄膜的热处理环节，聚合物分子链受温度作用而发生了分子链重排，由于边部分子链收缩速率远高于中间区域，极易出现边部起皱、翘边、波浪边等问题，因此需要通过剪辊通过双轴联动施加的均匀夹紧力，可直接抑制边部过度收缩，将已产生的褶皱强制展平，确保膜幅整体平整，避免褶皱导致的局部热处理不充分。但是由于剪辊是安装在热处理烘箱内的，在水平面方向不能调节，在幅宽方向不能满足各种规格的膜生产，并且在设备内部调节也不方便。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于薄膜热处理中的剪辊结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供的用于薄膜热处理中的剪辊结构，包括设置于热处理烘箱内的剪辊组件和驱动组件，所述剪辊组件包括剪辊架和转动连接于所述剪辊架上的一对剪辊，一对剪辊呈上下分布以夹持薄膜；所述驱动组件包括驱动部件和滑动座，所述滑动座能沿薄膜幅宽方向水平滑动，所述剪辊架固定安装于所述滑动座，所述滑动座向下延伸形成安装臂，所述驱动部件包括丝杆螺母传动机构，其中丝杆螺母固定连接在安装臂上，与丝杆螺母传动配合的丝杆的一端伸出热处理烘箱，且该伸出端位于所述剪辊组件下方。

3、在一些实施方式中，还包括沿薄膜幅宽方向延伸的横梁，一对所述剪辊组件分别设置于所述横梁的两端，所述驱动组件还包括至少两个固定连接在所述横梁上的安装座，所述安装座上固定连接有滑轨，所述滑动座滑动连接于所述滑轨。

4、在一些实施方式中，所述丝杆的一端设有驱动件，所述驱动件为手轮或电机。

5、在一些实施方式中，还包括位移补偿机构，所述位移补偿机构包括一对滑块和预紧弹簧，其中一个剪辊的两端分别转动连接于所述一对滑块上，所述滑块滑动连接于剪辊架的滑槽内，所述预紧弹簧设于所述滑槽内，且两端分别抵接滑槽内壁与滑块，以通过预紧力驱动所述剪辊贴合薄膜。

6、在一些实施方式中，所述位移补偿机构还包括导向限位结构，所述导向限位结构包括导向轴和轴套，所述导向轴固定连接于所述剪辊架，所述轴套镶嵌于滑块的导向孔内，且与导向轴滑动配合。

7、在一些实施方式中，所述位移补偿机构还包括两个限位挡块，两个限位挡块分别固定于滑槽的上下极限位置。

8、在一些实施方式中，所述一对剪辊中相对位置较高的剪辊，其两端分别转动连接于所述滑块。

9、在一些实施方式中，所述丝杆与热处理烘箱的贯穿处密封配合。

10、在一些实施方式中，所述一对剪辊中相对位置较高的剪辊，其采用中空结构。

11、与现有技术相比，本实用新型所提供的用于薄膜热处理中的剪辊结构，具有以下有益效果：

12、本实用新型提出用于薄膜热处理中的剪辊结构，由于热处理烘箱通常有固定安装高度，而剪辊组件需对应烘箱内薄膜的行进高度布置，通过安装臂降低手轮高度后，可将操作位置调整至人体站立操作的舒适区间（无需弯腰或踮脚），便于操作人员精准控制调节幅度。同时，丝杆部分位于烘箱外侧，避免操作人员直接接触高温烘箱，杜绝烫伤风险，同时防止高温导致手轮及传动部件老化损坏，延长设备使用寿命。

1.一种用于薄膜热处理中的剪辊结构，其特征在于，包括设置于热处理烘箱内的剪辊组件和驱动组件，所述剪辊组件包括剪辊架和转动连接于所述剪辊架上的一对剪辊，一对剪辊呈上下分布以夹持薄膜；所述驱动组件包括驱动部件和滑动座，所述滑动座能沿薄膜幅宽方向水平滑动，所述剪辊架固定安装于所述滑动座，所述滑动座向下延伸形成安装臂，所述驱动部件包括丝杆螺母传动机构，其中丝杆螺母固定连接在安装臂上，与丝杆螺母传动配合的丝杆的一端伸出热处理烘箱，且该伸出端位于所述剪辊组件下方。

2.根据权利要求1所述的用于薄膜热处理中的剪辊结构，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的用于薄膜热处理中的剪辊结构，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的用于薄膜热处理中的剪辊结构，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的用于薄膜热处理中的剪辊结构，其特征在于：

6.根据权利要求4所述的用于薄膜热处理中的剪辊结构，其特征在于：

7.根据权利要求4所述的用于薄膜热处理中的剪辊结构，其特征在于：

8.根据权利要求1所述的用于薄膜热处理中的剪辊结构，其特征在于：

9.根据权利要求1所述的用于薄膜热处理中的剪辊结构，其特征在于：