一种再生塑料粒子挥发性异味真空脱除设备的制作方法

本发明属于塑料回收加工，具体地说，涉及一种再生塑料粒子挥发性异味真空脱除设备。

背景技术：

1、随着塑料回收再生行业的快速发展，再生塑料粒子已成为塑料制品加工的重要原料来源，但再生塑料在熔融造粒过程中会残留大量挥发性有机组分与异味物质，若不进行脱除处理，不仅会影响下游制品的品质与使用体验，还会带来一定的环保与健康隐患。目前行业内普遍采用真空热风脱除设备对再生塑料粒子进行异味脱除，通过在密闭罐体内营造真空负压环境，配合热风加热促使异味组分从粒子表面及内部解析脱出，从而达到净化除味的效果。

2、现有真空脱除设备通常在罐体内部设置布风板，而罐体底部设置锥形下料斗，热风从布风板下方送入并透过布风孔向上穿透料层，完成脱味后物料依靠重力经锥形下料斗排出。

3、但是现有的布风面积难以充分覆盖整个承载区域，且布风孔布局无法灵活优化，导致热风在料层内分布不均，料层中心与底部的粒子无法充分接触热风，异味脱除效果参差不齐，整体脱味效率与均匀性较差；并且卸料完全依靠斜面导向与物料自重实现卸料，再生塑料粒子粒径较小、颗粒间摩擦力较大，卸料过程中极易在锥斗内壁、下料口位置形成架桥与堵塞现象。

4、有鉴于此特提出本发明。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

2、一种再生塑料粒子挥发性异味真空脱除设备，包括工作台以及安装在工作台上的真空脱除罐，真空脱除罐内部还安装有布风罩，且布风罩上方承载有塑料粒子。

3、所述布风罩中心位置安装有连通管，所述连通管与热空气输送系统连接，所述真空脱除罐的罐顶安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与连通管活动插接，且驱动电机用于驱动布风罩同步旋转；

4、所述真空脱除罐的罐底转动安装有同步板，所述同步板上安装有若干对导风管，且导风管与布风罩活动贯穿，所述导风管侧壁开设有一对通风口，两个通风口分别置于布风罩外侧和内侧，所述同步板上安装有密封塞，且密封塞插接至布风罩的下料位置，所述连通管侧壁安装有吹风管，所述吹风管出口对准下料位置，所述吹风管进口与同步板上设置的挡板贴合，所述同步板和布风罩之间设置有电动推杆；

5、所述真空脱除罐内侧壁安装有用于辅助下料且呈内凹型的辅助板。

6、作为本发明的一种优选实施方式，所述工作台底部安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿底部安装有支撑板，所述支撑板上开设有便于安装的定位孔，所述支撑板与支撑腿之间安装有加强板，所述支撑腿顶部与工作台底部安装有加强筋，所述加强板和加强筋均呈倾斜状态，四个所述支撑腿之间安装有工字架。

7、作为本发明的一种优选实施方式，所述工作台上安装有围档，所述围档设置在真空脱除罐外侧，所述工作台上安装有爬梯，且爬梯与围档相互连接。

8、作为本发明的一种优选实施方式，所述真空脱除罐侧壁开设有上料口，且上料口上设置有盖板，所述真空脱除罐侧壁安装有真空管，所述真空脱除罐侧壁还安装有检修门，所述真空脱除罐的罐顶安装有一对吊环，一对所述吊环外侧壁进行滚花处理。

9、作为本发明的一种优选实施方式，所述驱动电机输出杆活动贯穿真空脱除罐罐顶，且驱动电机输出端安装有十字架，所述十字架四周安装有定位杆，所述定位杆侧壁活动贯穿安装有导向板，所述导向板安装在连通管侧壁，所述定位杆底部安装有定位板，且定位板直径大于定位杆的直径。

10、作为本发明的一种优选实施方式，所述真空脱除罐侧壁安装有热风管，且热风管一端与热空气输送系统连接，所述热风管另一端安装有软管，所述软管末端安装有密封罩，所述连通管侧壁开设有凹槽，且凹槽内部开设有与连通管相互连接的缺口，所述密封罩转动安装在凹槽外侧壁，且连接处设置有密封垫。

11、作为本发明的一种优选实施方式，所述密封罩外侧壁安装有滑板，所述滑板内部活动贯穿安装有滑杆，所述滑杆两端安装有滑座，所述滑座焊接设置在真空脱除罐内侧壁。

12、作为本发明的一种优选实施方式，所述同步板中心位置安装有支架，所述支架中心位置安装有连杆，所述连杆与布风罩活动贯穿，所述连杆末端安装有挡板，且挡板贴合在引导管底部，且挡板滑动设置在连通管上，所述挡板侧壁开设有便于气体流动的内凹通槽。

13、作为本发明的一种优选实施方式，所述布风罩四周开设有下料口，且下料口与连通管出口竖直对应，所述下料口内部插接有密封塞，且密封塞呈锥形，所述密封塞底部与支架相互连接，所述同步板底部安装有引导管，且引导管分别与下料口和真空脱除罐底部的下料管相互对应，且下料管处安装有电控阀门。

14、作为本发明的一种优选实施方式，所述电动推杆外壳安装在同步板底部，且电动推杆输出端安装在布风罩底部，所述导风管外侧壁套接设置有电动推杆，所述导风管外侧壁套接设置有压缩弹簧，且压缩弹簧两端分别连接在布风罩底部和同步板上，当真空脱除罐处于卸料阶段后，电动推杆带动布风罩上移，密封塞从下料口脱出，且挡板与吹风管分类，同时导风管相对回缩使通风口被遮蔽，热空气改沿吹风管喷出吹扫下料位置，布风罩顶部因导风管回缩而趋于平整并随驱动电机旋转，将塑料粒子向四周推送，固定于罐内侧壁的内凹型辅助板对旋转经过的粒子形成曲面导向，使其汇集至下料口，塑料粒子在重力、吹扫气流及辅助板导向作用下经下料口落入引导管并由罐底下料管排出。

15、本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

16、本发明通过可同步旋转的布风罩与导风管结构将热风输送与物料搅拌功能集成一体，脱味作业过程中，固定于同步板上的多根导风管随整体同步转动，竖向伸出于布风罩上方的管体可在料层内持续翻搅打散塑料粒子，减少物料堆积结块的情况，同时热风经由导风管侧壁的通风口直接从料层内部送出，配合罐内真空负压环境，有助于热气流更充分地渗透至料层各处，改善传统固定布风板布风面积受限、料层中心与底部物料接触热风不充分的问题，能够提升异味脱除的均匀性与处理效率，保障整批物料脱味效果的一致性；卸料阶段布风罩沿导风管上升后，导风管相对回缩至布风罩顶面以下，使布风罩顶面趋于平整并持续旋转，可将上方物料向四周平稳推送，配合罐体内侧壁固定的内凹型辅助板形成曲面导向，引导物料向布风罩上的下料口处汇集，同时依托固定于同步板上的支架结构，密封塞与风路挡板位置保持固定，布风罩上升过程中可同步完成下料口开启与热风通路切换，热风改由吹风管对准下料口持续吹扫，通过物料推送、导向汇集与气流疏通多维度配合，有助于降低塑料粒子因颗粒间摩擦力大而出现架桥、堵塞的可能性。

17、下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

1.一种再生塑料粒子挥发性异味真空脱除设备，包括工作台（1）以及安装在工作台（1）上的真空脱除罐（10），真空脱除罐（10）内部还安装有布风罩（18），且布风罩（18）上方承载有塑料粒子，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种再生塑料粒子挥发性异味真空脱除设备，其特征在于，所述工作台（1）底部安装有四个支撑腿（2），四个所述支撑腿（2）底部安装有支撑板（3），所述支撑板（3）上开设有便于安装的定位孔（5），所述支撑板（3）与支撑腿（2）之间安装有加强板（4），所述支撑腿（2）顶部与工作台（1）底部安装有加强筋（7），所述加强板（4）和加强筋（7）均呈倾斜状态，四个所述支撑腿（2）之间安装有工字架（6）。

3.根据权利要求1所述的一种再生塑料粒子挥发性异味真空脱除设备，其特征在于，所述工作台（1）上安装有围档（8），所述围档（8）设置在真空脱除罐（10）外侧，所述工作台（1）上安装有爬梯（9），且爬梯（9）与围档（8）相互连接。

4.根据权利要求1所述的一种再生塑料粒子挥发性异味真空脱除设备，其特征在于，所述真空脱除罐（10）侧壁开设有上料口（11），且上料口（11）上设置有盖板，所述真空脱除罐（10）侧壁安装有真空管（13），所述真空脱除罐（10）侧壁还安装有检修门（14），所述真空脱除罐（10）的罐顶安装有一对吊环（15），一对所述吊环（15）外侧壁进行滚花处理。

5.根据权利要求1所述的一种再生塑料粒子挥发性异味真空脱除设备，其特征在于，所述驱动电机（25）输出杆活动贯穿真空脱除罐（10）罐顶，且驱动电机（25）输出端安装有十字架（26），所述十字架（26）四周安装有定位杆（27），所述定位杆（27）侧壁活动贯穿安装有导向板（29），所述导向板（29）安装在连通管（17）侧壁，所述定位杆（27）底部安装有定位板（28），且定位板（28）直径大于定位杆（27）的直径。

6.根据权利要求1所述的一种再生塑料粒子挥发性异味真空脱除设备，其特征在于，所述真空脱除罐（10）侧壁安装有热风管（12），且热风管（12）一端与热空气输送系统连接，所述热风管（12）另一端安装有软管（19），所述软管（19）末端安装有密封罩（20），所述连通管（17）侧壁开设有凹槽，且凹槽内部开设有与连通管（17）相互连接的缺口（21），所述密封罩（20）转动安装在凹槽外侧壁，且连接处设置有密封垫。

7.根据权利要求6所述的一种再生塑料粒子挥发性异味真空脱除设备，其特征在于，所述密封罩（20）外侧壁安装有滑板（22），所述滑板（22）内部活动贯穿安装有滑杆（23），所述滑杆（23）两端安装有滑座（24），所述滑座（24）焊接设置在真空脱除罐（10）内侧壁。

8.根据权利要求1所述的一种再生塑料粒子挥发性异味真空脱除设备，其特征在于，所述布风罩（18）中心位置安装有支架（36），所述支架（36）中心位置安装有连杆（39），所述连杆（39）与布风罩（18）活动贯穿，所述连杆（39）末端安装有挡板（38），且挡板（38）贴合在引导管（40）底部，且挡板（38）滑动设置在连通管（17）上，所述挡板（38）侧壁开设有便于气体流动的内凹通槽。

9.根据权利要求8所述的一种再生塑料粒子挥发性异味真空脱除设备，其特征在于，所述布风罩（18）四周开设有下料口（34），且下料口（34）与连通管（17）出口竖直对应，所述下料口（34）内部插接有密封塞（35），且密封塞（35）呈锥形，所述密封塞（35）底部与支架（36）相互连接，所述同步板（30）底部安装有引导管（40），且引导管（40）分别与下料口（34）和真空脱除罐（10）底部的下料管相互对应，且下料管处安装有电控阀门（16）。

10.根据权利要求1所述的一种再生塑料粒子挥发性异味真空脱除设备，其特征在于，所述电动推杆（41）外壳安装在同步板（30）底部，且电动推杆（41）输出端安装在布风罩（18）底部，所述导风管（31）外侧壁套接设置有电动推杆（41），所述导风管（31）外侧壁套接设置有压缩弹簧（33），且压缩弹簧（33）两端分别连接在布风罩（18）底部和同步板（30）上，当真空脱除罐（10）处于卸料阶段后，电动推杆（41）带动布风罩（18）上移，密封塞（35）从下料口（34）脱出，且挡板（38）与吹风管（37）分类，同时导风管（31）相对回缩使通风口（32）被遮蔽，热空气改沿吹风管（37）喷出吹扫下料位置，布风罩（18）顶部因导风管（31）回缩而趋于平整并随驱动电机（25）旋转，将塑料粒子向四周推送，固定于罐内侧壁的内凹型辅助板（42）对旋转经过的粒子形成曲面导向，使其汇集至下料口（34），塑料粒子在重力、吹扫气流及辅助板（42）导向作用下经下料口（34）落入引导管（40）并由罐底下料管排出。