一种轴承保持架模具快速脱模装置的制作方法

本技术属于模具，尤其涉及一种轴承保持架模具快速脱模装置。

背景技术：

1、轴承保持架作为滚动轴承的核心部件，其成型质量直接影响轴承的运转精度和使用寿命，在注塑或压制生产过程中，保持架与模具型腔紧密贴合，脱模环节成为制约生产效率与成品率的关键工序，传统脱模方式多采用人工敲击的方式，操作人员借助撬棒等工具手动分离保持架与模具，然而，人工脱模劳动强度大、效率低下，且敲击力度难以控制，易造成保持架变形或表面损伤，影响产品尺寸精度，难以满足现代工业连续高效生产的需求，为了解决上述问题，因此亟待需要一种传动精确、摩擦阻力小、运行稳定且能实现自动化快速脱模的新型装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决传统脱模方式多采用人工敲击的方式，操作人员借助撬棒等工具手动分离保持架与模具，然而，人工脱模劳动强度大、效率低下，且敲击力度难以控制，易造成保持架变形或表面损伤，影响产品尺寸精度，难以满足现代工业连续高效生产的需求的问题，而提出的一种轴承保持架模具快速脱模装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种轴承保持架模具快速脱模装置，包括底座，所述底座的上方固定连接有下模具，所述下模具的下方设有顶出组件，所述顶出组件包括顶出杆，所述顶出杆在下模具的下方且与下模具的中心位置滑动连接，所述顶出杆的底端固定连接有连接架，所述连接架的内壁之间转动连接有滚轮，所述顶出杆的中部位置固定连接有压板，所述顶出杆的顶端固定连接有顶出板，所述顶出板位于下模具的内底部，所述下模具的下方设有复位组件，所述复位组件板包括支柱，所述支柱的数量为四个且分别分布在下模具下方的四角处，四个支柱的底端分别贯穿压板的四角处，所述支柱的底端固定连接有挡块，所述支柱的外壁套接有复位弹簧。

4、作为上述技术方案的进一步描述：

5、所述底座的一侧固定连接有延伸板，所述延伸板的上方设有驱动组件，所述驱动组件包括支撑架，所述支撑架的数量为两个且固定连接有延伸板的上方，两个支撑架之间转动连接有转轴，所述转轴的一端设有控制电机，所述控制电机固定连接在其中一个支撑架的侧边，所述转轴的另一端固定连接有主动齿轮。

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、所述延伸板的上方固定连接有滑轨，所述滑轨的内壁之间滑动连接有齿板，所述主动齿轮与齿板上方的齿牙相啮合。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述齿板朝向顶出组件的一端固定连接有顶块，所述顶块为倾斜式设计，所述顶块的倾斜面开设有限位槽，所述限位槽的位置与滚轮的位置相对应。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述下模具的两侧分别开设有两个定位槽，所述下模具的上方设有上模具。

12、作为上述技术方案的进一步描述：

13、所述上模具的两侧分别固定连接有两个定位块，两个定位块的位置分别与两个定位槽的位置相对应。

14、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

15、1、本实用新型中，通过设置顶出组件和驱动组件，控制电机启动后驱动转轴及主动齿轮同步旋转，主动齿轮与齿板啮合传动使齿板沿滑轨做定向滑移，齿板前端的倾斜顶块随之前进，顶块倾斜面上的限位槽与滚轮滚动嵌合，将水平方向的进给运动转化为垂直方向的顶升力，滚轮通过连接架推动顶出杆沿下模具中心位置稳定上升，顶出板同步上移将成型后的保持架顶出型腔，通过这种利用主动齿轮与齿板传动的方式，确保顶块移动精确可控，使顶出过程平稳顺畅，实现了脱模动作的自动化执行，摒弃了传统人工操作的方式，减少人工干预，提升了脱模效率与操作稳定性。

16、2、本实用新型中，通过设置复位组件，顶出杆上升过程中压板沿四根支柱同步上移并压缩复位弹簧，脱模完成后顶块在齿板带动下回撤，被压缩的复位弹簧释放弹性势能推动压板下移，顶出杆与顶出板跟随压板运动随之复位至初始位置，通过这样的方式，使得顶出板在复位弹簧自动回弹的作用下无需额外动力即可快速回位，简化了机械配置，降低了能耗与维护频次，满足了连续生产的节奏要求，提升了该装置运行的经济性。

1.一种轴承保持架模具快速脱模装置，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的上方固定连接有下模具（2），所述下模具（2）的下方设有顶出组件（3），所述顶出组件（3）包括顶出杆（301），所述顶出杆（301）在下模具（2）的下方且与下模具（2）的中心位置滑动连接，所述顶出杆（301）的底端固定连接有连接架（302），所述连接架（302）的内壁之间转动连接有滚轮（303），所述顶出杆（301）的中部位置固定连接有压板（304），所述顶出杆（301）的顶端固定连接有顶出板（305），所述顶出板（305）位于下模具（2）的内底部，所述下模具（2）的下方设有复位组件（4），所述复位组件（4）板包括支柱（401），所述支柱（401）的数量为四个且分别分布在下模具（2）下方的四角处，四个支柱（401）的底端分别贯穿压板（304）的四角处，所述支柱（401）的底端固定连接有挡块（402），所述支柱（401）的外壁套接有复位弹簧（403）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承保持架模具快速脱模装置，其特征在于，所述底座（1）的一侧固定连接有延伸板（5），所述延伸板（5）的上方设有驱动组件（6），所述驱动组件（6）包括支撑架（601），所述支撑架（601）的数量为两个且固定连接有延伸板（5）的上方，两个支撑架（601）之间转动连接有转轴（602），所述转轴（602）的一端设有控制电机（603），所述控制电机（603）固定连接在其中一个支撑架（601）的侧边，所述转轴（602）的另一端固定连接有主动齿轮（604）。

3.根据权利要求2所述的一种轴承保持架模具快速脱模装置，其特征在于，所述延伸板（5）的上方固定连接有滑轨（605），所述滑轨（605）的内壁之间滑动连接有齿板（606），所述主动齿轮（604）与齿板（606）上方的齿牙相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种轴承保持架模具快速脱模装置，其特征在于，所述齿板（606）朝向顶出组件（3）的一端固定连接有顶块（607），所述顶块（607）为倾斜式设计，所述顶块（607）的倾斜面开设有限位槽（608），所述限位槽（608）的位置与滚轮（303）的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种轴承保持架模具快速脱模装置，其特征在于，所述下模具（2）的两侧分别开设有两个定位槽（7），所述下模具（2）的上方设有上模具（8）。

6.根据权利要求5所述的一种轴承保持架模具快速脱模装置，其特征在于，所述上模具（8）的两侧分别固定连接有两个定位块（9），两个定位块（9）的位置分别与两个定位槽（7）的位置相对应。