一种塑料编织袋自动回收清洗设备的制作方法

本发明涉及废旧塑料回收，具体为一种塑料编织袋自动回收清洗设备。

背景技术：

1、塑料编织袋是以聚丙烯（pp）为主要原料经挤出、编织、裁切制成的包装材料，广泛应用于化工、建材、粮食、农资等领域的货物盛装与运输。随着塑料编织袋社会保有量和使用量的持续增长，废弃塑料编织袋的回收再生已成为塑料循环经济的重要组成部分。废弃编织袋经回收后通常需依次经过上料、撕碎破碎、清洗除杂、脱水干燥、熔融造粒等工序，其中清洗除杂工序是去除编织袋表面附着的泥沙、粉尘、油污等杂质、保障再生颗粒品质的关键环节；

2、现有技术中，废弃塑料编织袋的清洗多采用清洗池浸泡搅拌配合表层溢流撇渣、底部定期排渣的方式进行，通过搅拌叶驱动池内水体流动使编织袋碎片与水充分接触以洗脱杂质，再利用液面浮渣溢流和池底沉渣排放实现物料与杂质的初步分离。但仍存在多方面技术瓶颈：

3、其一，水体中层的离散pp单丝难以有效捕集分离。编织袋经撕碎破碎后会产生大量离散的pp单丝，该类单丝密度约为0.90~0.91g/cm³，略小于水体密度，且形态细长质轻、表面疏水，既无明显上浮动力也无快速沉降趋势，稳定悬浮于水体中层区域；现有清洗设备的表层溢流撇渣仅能去除液面浮渣，底部定期排渣仅能排除池底沉渣，均无法有效触及水体中层的悬浮单丝，导致单丝随水循环持续滞留于清洗池中，不仅影响清洗效果，还会随物料进入后续造粒工序，降低再生料的品质与一致性；

4、其二，片状塑料碎片与pp单丝缺乏选择性分离手段，捞丝纯净度低。现有捞丝装置在捞取单丝过程中，长径比较小、自身质量较大的片状塑料碎片易随水流一同贴附于网带表面，与细长pp单丝混杂堆积，既增加了后续人工分拣的负担，又降低了单丝捕集的纯净度；现有设备缺乏一种能够在捞丝运行过程中利用定向水流作用力对片状碎片进行冲离、同时保留多点搭挂状态单丝的选择性分离技术手段；

5、其三，捕丝机构的单丝清理不彻底，易造成捕集效率渐进衰减。现有捕丝辊通过钩齿将单丝从捞丝网带转移后，缺乏有效的机械振动脱丝与高压气流辅助清理手段，单丝易缠绕堆积于钩齿根部及间隙处，随运行时间增长逐渐造成钩爪堵塞、捕丝能力下降，需频繁停机进行人工清理，不仅增加了维护成本和停机时间，也难以满足长时间连续稳定运行的工业化生产需求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种塑料编织袋自动回收清洗设备，针对废弃塑料编织袋清洗过程中水体中层离散pp单丝难以有效捕集、片状碎片与单丝混杂难分离、捕丝机构易堆积堵塞等技术问题，采用浸入式回转捞丝网带定向捕集中层悬浮单丝，通过低压缓流反冲洗实现片状碎片与单丝的在线选择性分离，并利用敲击振动与高压气流、负压吸附联动完成弹力钩的清丝，从而实现pp单丝的连续高效捕集与清理，有效提升了设备的分离效果与长时间连续运行的稳定性。

2、为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

3、本发明提供的一种塑料编织袋自动回收清洗设备，包括：清洗池，所述清洗池的顶端设有吸料仓，所述吸料仓的顶端插接有负压吸力风道，所述吸料仓的底端为开口设置，所述开口内设有捞丝机构；所述捞丝机构包括设置在吸料仓内的浸入式回转捞丝网带，所述浸入式回转捞丝网带的网面上设有多个弧形钩爪，所述浸入式回转捞丝网带的顶端设有捕丝机构；所述捕丝机构包括转动连接在吸料仓内的捕丝辊，所述捕丝辊的外壁设有多个与弧形钩爪捕丝配合的弹力钩，所述捕丝辊的另一端传动连接有敲击辊，所述敲击辊的外壁设有与导气槽连通的导气套筒，所述导气套筒的内腔开设有多个与导气软管连通的导流槽，所述导气套筒的外侧壁上设有多个联动清丝组件；所述敲击辊的内腔开设有与导流槽连通的导气槽，所述导气套筒的一端通过导流槽、导气槽连通有通气座，所述通气座的两端通过密封轴承与敲击辊密封转动连接，所述敲击辊的外壁上开设有多个与通气座连通的进气孔，所述通气座的底端通过输气管连接有气泵，所述导气套筒的另一端与导气槽连通。

4、根据本发明的一些实施例，所述负压吸力风道的顶端与现有吸气设备连接，中段为收缩式结构，底端设有进气口，所述进气口套设在捕丝辊与敲击辊的顶端。

5、根据本发明的一些实施例，所述浸入式回转捞丝网带的两端均设有传动辊，所述传动辊的一端设有第一电机，所述第一电机安装在吸料仓的外侧壁上，所述浸入式回转捞丝网带的另一端转动连接在清洗池的侧壁上；多个所述弧形钩爪依次呈阵列状排列设在浸入式回转捞丝网带的外壁，所述弧形钩爪的顶端为球面设置。

6、根据本发明的一些实施例，所述捕丝辊的外壁开设有多个供弹力钩转动安装的凹槽，所述凹槽的顶端设有挡料块，所述挡料块上开设有与弹力钩卡接配合的卡槽，所述弹力钩的一端通过弹簧连接在凹槽的内侧壁上。

7、根据本发明的一些实施例，所述敲击辊转动连接在吸料仓的内侧壁上，所述敲击辊的一端通过皮带与捕丝辊传动连接，所述敲击辊的另一端设有第二电机，所述第二电机的底端设有安装板，所述安装板的一侧安装在吸料仓的侧壁上，所述安装板上还设有气泵。

8、根据本发明的一些实施例，多个所述联动清丝组件呈环形设在导气套筒的外壁，所述联动清丝组件包括设在敲击辊外壁上的敲击杆，所述敲击杆的外壁上设有导气安装座，所述导气安装座的底端分别连通设有高压气流通管和导气软管，所述高压气流通管的内腔设有单向阀，所述高压气流通管的另一端设有喷嘴，所述喷嘴内腔还插接有顶杆，所述顶杆与高压气流通管均呈弧形设置；所述敲击杆的另一端设有撞击球，所述撞击球的一侧开设有与弹力钩抵触配合的贴合槽，所述贴合槽的内腔开设有供顶杆滑动贯穿的通孔。

9、根据本发明的一些实施例，所述清洗池的顶端插接有进料管，所述清洗池的底端设有搅拌驱动电机，所述搅拌驱动电机的动力输出端设有搅拌叶，所述搅拌叶位于浸入式回转捞丝网带的底端。

10、根据本发明的一些实施例，所述吸料仓的顶端还设有两个呈对称设置的低压离心泵，所述低压离心泵的输出端共同连接有集散管，所述集散管的顶端设有多个朝向浸入式回转捞丝网带背面的喷头。

11、与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

12、1.本发明通过在吸料仓内设置浸入式回转捞丝网带，网带部分带体以倾斜姿态浸入水体中层区域，网面上布设弧形钩爪，专门针对稳定悬浮于水体中层的离散pp单丝进行连续回转捕集，突破了传统表层溢流撇渣和底部定期排渣方式均无法触及中层悬浮单丝的技术局限，实现了水体中层pp单丝的高效定向分离，避免了单丝随水循环持续滞留对清洗效果及后续造粒工序产品品质的不利影响；

13、2.本发明通过在吸料仓顶端设置低压离心泵和集散管，集散管上布设多个朝向浸入式回转捞丝网带背面的喷头，持续向网带背面喷射低压缓流，利用片状塑料碎片与pp单丝在长径比、自身质量及搭挂状态上的差异，对贴附于网带及钩爪上的片状碎片施加均匀的推离作用力使其冲离回归主水流，而呈多点跨接搭挂状态的pp单丝因与弧形钩爪的接触附着力分散、低压水流不足以将其整体冲脱而得以保留，由此实现pp单丝与塑料碎片的在线选择性分离，提升了单丝捕集的纯净度，减少了后续人工分拣的负担；

14、3. 本发明通过设置与捕丝辊传动连接的敲击辊，敲击辊表面布设的敲击杆随转动周期性撞击弹力钩使其在弹簧作用下产生往复振动，促使附着于弹力钩上的pp单丝松动；同时在敲击辊外壁设置导气套筒及多个联动清丝组件，当弹力钩尾端与敲击杆端部的撞击球接触时，弹力钩受压推动顶杆位移并触通高压气流通管内的单向阀，高压气体瞬时由喷嘴沿弹力钩根部向顶端方向弧形喷出，将弹力钩上残留的pp单丝吹起浮散，并配合负压吸力风道收缩段形成的局部增强负压吸附力瞬时完成单丝的抽吸转移，实现了弹力钩上pp单丝的机械振动与高压气流双重清理，有效避免了单丝在捞丝机构、捕丝机构上堆积残留造成的钩爪堵塞和捕集效率渐进衰减问题，提升了设备对离散pp单丝的分离效果及长时间连续运行的稳定性，降低了频繁停机人工清理的维护成本。

15、4. 应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。