一种包装袋加工废料自动回收装置的制作方法

本发明涉及包装袋废料回收，具体为一种包装袋加工废料自动回收装置。

背景技术：

1、塑料包装袋是一种用塑料制成的包装袋，用于包装各种物品。这种包装袋通常由聚乙烯（pe）、聚丙烯（pp）、聚氯乙烯（pvc）等塑料材料制成，具有轻便、耐用、防水、防湿等特点。塑料包装袋广泛应用于食品、日用品、化妆品、医药、服装、玩具等行业，是一种常塑料包装袋是一种以塑料作为主要原料制成的包装袋，常见于零售、食品、医药等领域。塑料包装袋在生产过程中通常会产生废料。这些废料可能是生产过程中的剪裁余料、产品不合格品或者生产设备的清洗废料等。对于这些废料，生产厂家通常会采取一些处理方式，如进行回收再利用、回收再加工、废料销毁等。回收再利用是一种环保的做法，可以将废料重新加工成新的塑料制品，降低资源消耗和环境污染。

2、目前，塑料包装袋的回收再生是一套系统性的工艺流程，核心环节包括源头收集、分拣提纯、粉碎清洗、挤出造粒及终端应用。首先对包装袋进行收集并进行分拣，分拣后的塑料包装袋经粉碎设备破碎，再通过常温粗洗、高温高压精洗结合漂洗的方式，去除表面附着的油污、食品残留、泥土等污染物，清洗后的碎片经离心脱水和热风干燥初步去除水分，完成预处理阶段；预处理后的塑料碎片需通过挤出机造粒工艺转化为标准化的再生塑料颗粒，才能重新用于塑料制品的生产，该过程是回收再生的核心环节，具体流程为：干燥后的塑料碎片由上料装置送入挤出机料斗，经加料段预热输送至压缩段，通过螺杆剪切与机筒加热的双重作用，塑料碎片逐渐从固态转化为熔融态；熔融后的塑料熔体进入计量段进一步混炼均匀，随后再由模头挤出形成连续的塑料丝条；丝条经冷却水槽快速固化定型后，由牵引机输送至切粒机切成再生颗粒，最后经筛分、干燥得到成品再生粒料。

3、然而，对于现有回收装置的除湿阶段，废料的落料点固定，容易出现废料堆叠情况，导致废料的除湿效果不好，影响后续的废料处理工序，因此，亟需一种包装袋加工废料自动回收装置。

4、基于上述情况，本发明提出了一种包装袋加工废料自动回收装置，可有效解决以上问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的状况，本发明提供了一种包装袋加工废料自动回收装置，能够有效解决现有技术中废料的落料点固定，容易出现废料堆叠情况，导致废料的除湿效果不好，影响后续的废料处理工序的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、一种包装袋加工废料自动回收装置，包括：

4、支架。

5、进料组件，所述进料组件包括进料斗、转动件和第一输送件，所述进料斗设于所述支架，所述进料斗顶部开口且内部形成有容纳腔，所述转动件设于所述容纳腔，所述第一输送件包括第一承载板、第二承载板、第一输送板、第一刮板、第一搅动件和第一阻挡件，所述第一承载板和第二承载板从上至下间隔设于所述进料斗内部，所述第一承载板与所述进料斗围合形成有第一处理空间，所述第一承载板、第二承载板和进料斗三者之间围合形成有第二处理空间，所述第二承载板与所述进料斗围合形成有第一出料空间，所述第一承载板开设有间隔分布的多个第一进料口，所述第二承载板开设有第一出料口，所述第一输送板设于所述转动件且位于所述第一处理空间，所述第一输送板具有圆台形的输送面，所述输送面从上至下向外部延伸，所述第一刮板设于所述第一输送板且其运动路径依次经过多个所述第一进料口的正上方，所述第一搅动件设于所述转动件且位于所述第二处理空间，所述第一阻挡件设于所述第一出料口以用于将所述第一出料口关闭或打开；多个所述第一进料口沿所述输送面的周向均匀布设；所述转动件用于带动所述第一输送板、第一刮板和第一搅动件同步转动。

6、第一烘干组件，所述第一烘干组件设于所述进料斗内以用于提供从上至下指向所述第一处理空间的热气流，以供将进入所述第一处理空间的废料烘干。

7、第二烘干组件，所述第二烘干组件设于所述进料斗以用于给所述第二处理空间提供热气流，以供将进入所述第二处理空间的废料烘干。

8、第一输送组件，所述第一输送组件设于所述第一出料空间的正下方，以用于将所述第一出料空间落下的废料收集并输送。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述第二承载板具有锥面区和平面区，所述锥面区从上至下向外部延伸，所述锥面区的底部向外延伸以形成平面区，所述第一出料口开设于所述平面区。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述第一搅动件包括第一搅拌杆组和第一搅拌板，所述第一搅拌杆组设于所述转动件，所述第一搅拌板设于所述第一搅拌杆组且其运动路径经过所述第一出料口的正上方。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述第一搅拌杆组沿所述转动件的轴向方向设有多组，位于最下方的所述第一搅拌杆组与所述第一搅拌板连接。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、每组所述第一搅拌杆组包括至少两根所述第一杆本体，至少两根所述第一杆本体沿着所述转动件的周向均匀布设。

17、作为上述技术方案的进一步描述：

18、所述第一杆本体倾斜布设且与所述锥面区的倾斜角度相同。

19、作为上述技术方案的进一步描述：

20、所述进料斗开设有第一进风口和第一出风口，所述第一进风口和第一出风口分别与所述第二处理空间连通，所述第一进风口位于所述第一出风口的下方；所述第二烘干组件包括风机、第一气罩和第二气罩，所述风机设于所述进料斗且与所述第一进风口的一端连通，所述第一气罩设于所述第一进风口位于所述第二处理空间的端部，以用于防止废料阻塞所述第一进风口，所述第二气罩设于所述第一出风口位于所述第二处理空间的端部，以用于防止废料阻塞所述第一出风口。

21、作为上述技术方案的进一步描述：

22、所述转动件包括第一电机和转动轴，所述第一电机设于所述第二承载板的底部，所述转动轴的一端与所述第一电机的转动端连接，所述转动轴的另一端从下至上依次与所述第二承载板和第一承载板转动连接；所述第一输送板设于所述转动轴且位于所述第一处理空间，所述第一搅动件设于所述转动轴且位于所述第二处理空间，所述第一电机用于带动所述第一输送板、第一刮板和第一搅动件同步转动。

23、作为上述技术方案的进一步描述：

24、所述第一烘干组件包括多个气流喷头，多个所述气流喷头设于所述进料斗内且位于所述第一输送板的上方，以用于分别提供从上至下指向所述第一处理空间的热气流。

25、作为上述技术方案的进一步描述：

26、所述第一阻挡件包括驱动电机和阻挡板，所述驱动电机设于所述第二承载板的底部，所述阻挡板与所述驱动电机的活动端连接，所述驱动电机驱动所述阻挡板移动，以供将所述第一出料口关闭或打开；所述第一输送组件包括输送单元和回收框，所述输送单元的输送轨迹经过所述第一出料空间的正下方，所述回收框设于所述输送单元，所述输送单元用于将所述回收框输送至所述第一出料空间的正下方，以供所述回收框收集从所述第一出料空间落下的废料。

27、本发明提供了一种包装袋加工废料自动回收装置。具备以下有益效果：

28、本发明提供的包装袋加工废料自动回收装置，通过设置所述支架、进料组件、第一烘干组件、第二烘干组件和第一输送组件等零部件，实际应用中，先启动所述转动件、第一烘干组件和第二烘干组件以使其工作，而所述第一阻挡件处在关闭状态，再将一定量的待除湿废料输送至所述进料斗的顶部开口处并倒下，废料在所述第一处理空间的下落过程中，大量的废料经过所述输送面旋转滑落至所述第一承载板，再经过所述第一刮板扫动进入所述第一进料口，而少量的废料直接通过所述第一进料口落入所述第二处理空间，且此过程中所述第一烘干组件提供了从上至下指向所述第一处理空间的热气流，因此，废料在所述第一处理空间进行了第一次烘干；废料在所述第二处理空间的下落过程中，通过所述第一搅动件的搅动，且此过程中所述第二烘干组件给所述第二处理空间提供了热气流，能够增大废料的换热面积和换热效率，因此，废料在所述第二处理空间进行了第二次烘干；烘干一段时间后，将所述第一阻挡件调节为打开状态，结合所述第一搅动件的搅动，能够将烘干完成的废料从所述第一出料口送出，之后通过所述第一输送组件将所述第一出料空间落下的废料收集，收集完成后，通过所述第一输送组件将所述第一出料空间落下的废料送走，之后将所述第一阻挡件调节为关闭状态，再重复上述操作即可继续对废料进行烘干；本发明通过设置所述第一输送板和第一刮板，使得废料的落料点可以经由所述输送面分散输送，配合所述第一刮板扫动，不容易出现废料堆叠情况，且废料在进入所述第二处理空间的过程中，由于废料从多个所述第一进料口分别落下，再经过所述第一搅动件的搅动，通过上述的两次烘干过程，除湿效果好，不会影响后续的废料处理工序。