一种钢丝压延帘布线型修边刀装置的制作方法
本技术涉及钢丝压延帘布生产设备,具体涉及一种钢丝压延帘布线型修边刀装置。
背景技术:
1、在钢丝压延帘布的生产过程中,需要对帘布的边缘进行修边处理,以保证帘布的尺寸精度和质量。目前所使用的修边装置存在一些不足之处,例如修边刀轴承晃量,导致修边质量参差不齐;修边刀刃口磨损,影响修边精度;修边刀的更换过程繁琐,降低了生产效率。因此,有必要研发一种新型的钢丝压延帘布线型修边刀装置,以解决上述问题。
技术实现思路
1、为解决现有帘布修边刀修边质量不稳定、精度低以及修边刀更换繁琐的问题,本实用新型提供一种钢丝压延帘布线型修边刀装置。
2、本实用新型的目的是以下述方式实现的:一种钢丝压延帘布线型修边刀装置,包括线性修边刀、线性修边刀包括修边刀架 9,修边刀架 9上设置有修边刀钢丝4,修边刀架9两端顶紧于修边刀钢丝4,使得修边刀架9两端之间的修边刀钢丝4作为修边刀结构;修边刀架9侧方固定连接预紧座1,预紧座1上设置有预紧机构,预紧机构固定连接修边刀钢丝4一端,用于对修边刀钢丝4施加预紧力;还包括快速拆装装置,修边刀架9侧方设置有与快速拆装装置配合的拆装结构。
3、进一步的,所述修边刀架 9一端固定连接上连接板7,上连接板7固定连接修边刀钢丝4一端;修边刀架 9另一端固定连接导轮架5,导轮架5上固定连接导轮轴6,导轮轴6上转动连接有导轮8,导轮8外周设置有与修边刀钢丝4配合的嵌入槽,修边刀钢丝4另一端绕过导轮8并固定连接预紧机构。
4、进一步的,导轮架5侧方的修边刀架9上固定连接预紧座1,预紧座1上设置有预紧杆3,预紧杆3一端形成与修边刀钢丝4固定连接的连接头16,预紧杆3另一端穿过预紧座1,并螺纹连接有调节螺母2,调节螺母2与预紧座1之间设置预紧弹簧10,预紧弹簧10套设于预紧杆3外。
5、进一步的,所述快速拆装装置为刀座,刀座包括底板34,底板34同侧固定有两块平行的夹板35,两块夹板35之间形成与修边刀架9配合的间隙,两块夹板35固定连接有第一限位螺栓31、第二限位螺栓32;修边刀架9后侧设置有分别与第一限位螺栓31、第二限位螺栓32配合的第一开口槽37、第二开口槽38;其中一块夹板螺纹连接有紧固螺栓33,紧固螺栓33通过抵接修边刀架9表面进行紧固。
6、进一步的,所述第一开口槽37、第二开口槽38的开口方向形成夹角α,α≥60°。
7、相对于现有技术,本实用新型能够提供可调节的预紧力,确保线型修边刀在修边过程中具有合适的压力,提高了修边质量的稳定性;快速拆装装置实现了线型修边刀的快速更换,大大缩短了更换时间,提高了设备的维护效率和生产效率;装置的各部件结构设计合理,通用性强,能够适应不同规格钢丝压延帘布的修边需求,具有较高的实用价值和推广前景。
1.一种钢丝压延帘布线型修边刀装置,其特征在于:包括线性修边刀、线性修边刀包括修边刀架 (9),修边刀架 (9)上设置有修边刀钢丝(4),修边刀架 (9)两端顶紧于修边刀钢丝(4),使得修边刀架(9)两端之间的修边刀钢丝(4)作为修边刀结构;修边刀架(9)侧方固定连接预紧座(1),预紧座(1)上设置有预紧机构,预紧机构固定连接修边刀钢丝(4)一端,用于对修边刀钢丝(4)施加预紧力;还包括快速拆装装置,修边刀架(9)侧方设置有与快速拆装装置配合的拆装结构。
2.如权利要求1所述的一种钢丝压延帘布线型修边刀装置,其特征在于:所述修边刀架(9)一端固定连接上连接板(7),上连接板(7)固定连接修边刀钢丝(4)一端;修边刀架 (9)另一端固定连接导轮架(5),导轮架(5)上固定连接导轮轴(6),导轮轴(6)上转动连接有导轮(8),导轮(8)外周设置有与修边刀钢丝(4)配合的嵌入槽,修边刀钢丝(4)另一端绕过导轮(8)并固定连接预紧机构。
3.如权利要求2所述的一种钢丝压延帘布线型修边刀装置,其特征在于:导轮架(5)侧方的修边刀架(9)上固定连接预紧座(1),预紧座(1)上设置有预紧杆(3),预紧杆(3)一端形成与修边刀钢丝(4)固定连接的连接头(16),预紧杆(3)另一端穿过预紧座(1),并螺纹连接有调节螺母(2),调节螺母(2)与预紧座(1)之间设置预紧弹簧(10),预紧弹簧(10)套设于预紧杆(3)外。
4.如权利要求1所述的一种钢丝压延帘布线型修边刀装置,其特征在于:所述快速拆装装置为刀座,刀座包括底板(34),底板(34)同侧固定有两块平行的夹板(35),两块夹板(35)之间形成与修边刀架(9)配合的间隙,两块夹板(35)固定连接有第一限位螺栓(31)、第二限位螺栓(32);修边刀架(9)后侧设置有分别与第一限位螺栓(31)、第二限位螺栓(32)配合的第一开口槽(37)、第二开口槽(38);其中一块夹板螺纹连接有紧固螺栓(33),紧固螺栓(33)通过抵接修边刀架(9)表面进行紧固。
5.如权利要求3所述的一种钢丝压延帘布线型修边刀装置,其特征在于:所述第一开口槽(37)、第二开口槽(38)的开口方向形成夹角α,α≥60°。
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