吸管制造设备的制作方法

本申请涉及液体饮用工具生产领域，特别是涉及一种吸管制造设备。

背景技术：

1、在相关技术中，吸管作为日常生活中常见的液体饮用工具，在日常生活中应用场景十分广泛，由于人们对吸管的要求的提高，一种高效且流程完整的吸管制造设备被人们所需要。

2、然而，目前的吸管加工多依赖于多个分散的独立分站或人工半自动操作。这种传统的生产方式存在以下缺陷：首先，各工序衔接不畅，需要人工在不同设备间搬运和上下料，生产效率低下且人力成本高；其次，吸管的冲孔和封口多为刚性接触，缺乏对吸管的有效导向，导致冲孔偏位、封口不牢或外观一致性差，次品率较高，无法满足现代化大规模、高精度、多品种的生产需求。

技术实现思路

1、本申请的实施例提供一种吸管制造设备，该吸管制造设备旨在解决相关技术中各工序衔接不畅，生产效率低下等问题，包括：

2、进料装置，所述进料装置包括进料运输件、容置槽和分离件，所述容置槽为容置吸管的容置空间，所述进料运输件分别将吸管运输至所述进料装置的下游，所述分离件用于将吸管分离为单根并传输至所述进料运输件；

3、冲孔装置，所述冲孔装置设置于所述进料装置的下游，所述冲孔装置包括冲孔运输件和冲孔组件，所述冲孔运输件用于运输吸管，所述冲孔组件在吸管上进行冲孔；

4、压合装置，所述压合装置设置于所述冲孔装置的下游，所述压合装置包括压合组件和压合运输件，所述压合运输件用于运输吸管，所述压合组件将吸管进行压合封口。

5、在一些实施例中，所述吸管制造设备还包括同步带，所述同步带连接所述吸管制造设备的各装置，并带动吸管进行运输。

6、在一些实施例中，所述吸管制造设备包括加热装置，所述加热装置设置于所述冲孔装置的下游，所述加热装置设置于所述压合装置的上游，所述加热装置设置有加热组件，所述同步带带动吸管经过所述加热组件，所述加热组件用于加热软化吸管。

7、在一些实施例中，所述冲孔装置包括第一冲孔组件和第二冲孔组件，所述第一冲孔组件包括第一冲孔件和第一冲孔运输件，所述第二冲孔组件包括第二冲孔件和第二冲孔运输件，所述第一冲孔件在吸管上开设第一通孔组，所述同步带带动吸管由所述第一冲孔件传输至所述第二冲孔件，所述第二冲孔件在吸管上开设第二通孔组。

8、在一些实施例中，所述第一通孔组为在吸管上开设的两个通孔，所述第一通孔组在吸管上设置于相对的两侧，所述第二通孔组为在吸管上开设的另两个通孔，所述第二通孔组在吸管上设置于不同于所述第一通孔组的两侧。

9、在一些实施例中，所述压合组件包括吸管回正件、压合件和压合带动件，所述吸管回正件用于将吸管调整至所述压合件的中心基准轴线，所述压合带动件带动所述压合件对吸管进行封装压合。

10、在一些实施例中，所述吸管制造设备还包括裁切装置，所述裁切装置设置于所述压合装置下游，所述裁切装置用于裁切吸管，对吸管多余端面余量进行精修整形。

11、在一些实施例中，所述吸管制造设备还包括旋转装置，所述旋转装置设置于所述裁切装置的下游，所述旋转装置用于将吸管旋转至预设角度。

12、在一些实施例中，所述吸管制造设备还包括弯折出料装置，所述弯折出料装置设置于所述旋转装置的下游，所述弯折出料装置包括弯折组件和出料组件，所述弯折组件用于将吸管的出液端进行弯折，所述出料组件用于将完成装配的吸管推出。

13、在一些实施例中，所述弯折组件包括弯折导向槽和弯折驱动件，所述弯折驱动件用于带动吸管至所述弯折导向槽，吸管在所述弯折驱动件的外力下，沿所述弯折导向槽进行弯折。

14、本申请有益效果是：本申请通过合理布置进料装置、冲孔装置和压合装置，从而将各功能装置按工序沿同步带上下游排布，使得吸管在加工通道中定向流动，布局紧凑，同时通过同步带将各装置直线连通，实现了从单根吸管分离、运输、冲孔到压合封口的全流程自动化流水作业，极大地减少了人工干预，显著提高了生产效率和产能。

1.一种吸管制造设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的吸管制造设备，其特征在于，所述吸管制造设备还包括同步带，所述同步带连接所述吸管制造设备的各装置，并带动吸管进行运输。

3.根据权利要求2所述的吸管制造设备，其特征在于，所述吸管制造设备包括加热装置，所述加热装置设置于所述冲孔装置的下游，所述加热装置设置于所述压合装置的上游，所述加热装置设置有加热组件，所述同步带带动吸管经过所述加热组件，所述加热组件用于加热软化吸管。

4.根据权利要求3所述的吸管制造设备，其特征在于，所述冲孔装置包括第一冲孔组件和第二冲孔组件，所述第一冲孔组件包括第一冲孔件和第一冲孔运输件，所述第二冲孔组件包括第二冲孔件和第二冲孔运输件，所述第一冲孔件在吸管上开设第一通孔组，所述同步带带动吸管由所述第一冲孔件传输至所述第二冲孔件，所述第二冲孔件在吸管上开设第二通孔组。

5.根据权利要求4所述的吸管制造设备，其特征在于，所述第一通孔组为在吸管上开设的两个通孔，所述第一通孔组在吸管上设置于相对的两侧，所述第二通孔组为在吸管上开设的另两个通孔，所述第二通孔组在吸管上设置于不同于所述第一通孔组的两侧。

6.根据权利要求5所述的吸管制造设备，其特征在于，所述压合组件包括吸管回正件、压合件和压合带动件，所述吸管回正件用于将吸管调整至所述压合件的中心基准轴线，所述压合带动件带动所述压合件对吸管进行封装压合。

7.根据权利要求1所述的吸管制造设备，其特征在于，所述吸管制造设备还包括裁切装置，所述裁切装置设置于所述压合装置下游，所述裁切装置用于裁切吸管，对吸管多余端面余量进行精修整形。

8.根据权利要求7所述的吸管制造设备，其特征在于，所述吸管制造设备还包括旋转装置，所述旋转装置设置于所述裁切装置的下游，所述旋转装置用于将吸管旋转至预设角度。

9.根据权利要求8所述的吸管制造设备，其特征在于，所述吸管制造设备还包括弯折出料装置，所述弯折出料装置设置于所述旋转装置的下游，所述弯折出料装置包括弯折组件和出料组件，所述弯折组件用于将吸管的出液端进行弯折，所述出料组件用于将完成装配的吸管推出。

10.根据权利要求9所述的吸管制造设备，其特征在于，所述弯折组件包括弯折导向槽和弯折驱动件，所述弯折驱动件用于带动吸管至所述弯折导向槽，吸管在所述弯折驱动件的外力下，沿所述弯折导向槽进行弯折。