一种高效折返渐进式转子冷却流道结构、转子及密炼机的制作方法

本发明涉及密炼机设备，尤其涉及一种高效折返渐进式转子冷却流道结构、转子及密炼机。

背景技术：

1、转子是密炼机的核心部件，转子始终在密闭的密炼室内高速运转，且胶料在剪切、混炼过程中会产生大量热量，转子的冷却能力直接决定炼胶期间温度、炼胶时间，是避免胶料过热发生胶烧、保证胶料混炼的均匀性，提升胶料品质的核心影响因素，而转子内部冷却流道结构则是决定转子冷却效果的关键。

2、参照图1和图2，为现有转子的冷却结构，其转子体内部设置与转子菱形结构对应的中空空腔4，无导流流道及强制循环结构。该类型传动结构在实际使用过程中存在冷却水无法固定流向，整体水流流速缓慢，水流扰动无序，无法形成高效的循环模式。

3、随着轮胎行业新型低温炼胶工艺的普及，上述现有的中空喷淋式转子冷却结构冷却能力不足、降温滞后、温度控制精度差的问题愈发突出，无法满足低温炼胶工艺对精准控温、高效散热、稳定炼胶的生产需求，极易出现胶料过热、性能不均、批次质量不稳定的问题，故本申请提供一种冷却流道结构，以满足低温炼胶工艺的散热需求。

技术实现思路

1、基于上述现状，本发明的主要目的在于提供一种高效折返渐进式转子冷却流道结构、转子及密炼机，以解决现有转子单纯在内部采用中空结构，冷却水没有固定流向，整体水流缓慢，水流扰动无序，无法形成高效的循环模式的问题。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

3、一种高效折返渐进式转子冷却流道结构，包括多个环形冷却单元，所述环形冷却单元为具有缺口的非闭合环状结构，所述环形冷却单元具有相对设置的第一端和第二端，所述缺口设置于第一端和第二端之间；

4、多个所述环形冷却单元沿转子的轴向依次间隔设置，相邻的所述环形冷却单元之间均连通形成冷却介质流动通道；

5、相邻所述环形冷却单元之间的连通位置交替设置于所述第一端和所述第二端。

6、优选地，各所述缺口沿所述转子轴向排列设置。

7、优选地，各相邻所述环形冷却单元通过连通结构相连，所述连通结构为中空结构；

8、所述连通结构的端部和环形冷却单元连通。

9、优选地，所述连通结构的两端分别固定于相邻所述环形冷却单元的相对侧。

10、优选地，还包括中心管，各所述环形单元均套设于中心管外，所述中心管上设置有进水口和出水口；

11、所述进水口与位于转子首端的所述环形冷却单元连通；

12、所述出水口与位于转子尾端的所述环形冷却单元连通；

13、所述出水口和所述进水口在所述中心管中互不连通。

14、优选地，所述进水口与首个所述连通结构在所述中心管周向方向上相对设置；

15、所述出水口与末个所述连通结构在所述中心管周向方向上相对设置。

16、优选地，所述中心管和转子同轴设置，所述中心管包括第一管体和第二管体、封闭挡环和旋转接头；

17、所述第一管体套设于第二管体的内部，所述封闭挡环设置于第一管体和第二管体之间，使所述中心管内部形成隔离点进水区和排水区；

18、所述进水口和所述进水区连通，所述出水口和所述排水区连通。

19、另一方面，本发明还提供一种转子，内部设置有上述的冷却流道结构。

20、优选地，所述流道结构的环形冷却单元延伸至所述转子的棱峰位置处。

21、再一方面，本发明还提供一种密炼机，内部可转动设置有上述的转子

22、本发明的有益效果为：本发明通过沿转子轴向依次间隔设置多个带缺口的非闭合环形冷却单元，使相邻环形冷却单元之间的连通位置交替设置在第一端和第二端，能够让冷却介质沿轴向在各个环形冷却单元内依次折返流动，形成规律、连续的冷却介质流道，强制冷却介质按照固定路径流动，避免水流无序扰动，能够有效提升冷却介质的流速和换热效率，提升转子整体的冷却效果；本发明的环形冷却单元可延伸至转子的棱峰位置，能够直接对温度最高的棱峰区域进行高效冷却，满足低温炼胶工艺的散热需求，有利于配合温控系统精准控制炼胶温度，提升胶料的混炼均匀性与品质稳定性。

23、本发明的其他有益效果，将在具体实施方式中通过具体技术特征和技术方案的介绍来阐述，本领域技术人员通过这些技术特征和技术方案的介绍，应能理解所述技术特征和技术方案带来的有益技术效果。

1.一种高效折返渐进式转子冷却流道结构，其特征在于，包括多个环形冷却单元(1)，所述环形冷却单元(1)为具有缺口(13)的非闭合环状结构，所述环形冷却单元(1)具有相对设置的第一端(11)和第二端(12)，所述缺口(13)设置于第一端(11)和第二端(12)之间；

2.如权利要求1所述的高效折返渐进式转子冷却流道结构，其特征在于，各所述缺口(13)沿所述转子轴向排列设置。

3.如权利要求1所述的高效折返渐进式转子冷却流道结构，其特征在于，各相邻所述环形冷却单元(1)通过连通结构(2)相连，所述连通结构(2)为中空结构；

4.如权利要求3所述的高效折返渐进式转子冷却流道结构，其特征在于，所述连通结构(2)的两端分别固定于相邻所述环形冷却单元(1)的相对侧。

5.如权利要求1所述的高效折返渐进式转子冷却流道结构，其特征在于，还包括中心管(3)，各所述环形单元均套设于中心管(3)外，所述中心管(3)上设置有进水口(311)和出水口(321)；

6.如权利要求5所述的高效折返渐进式转子冷却流道结构，其特征在于，所述进水口(311)与首个所述连通结构(2)在所述中心管(3)周向方向上相对设置；

7.如权利要求5所述的高效折返渐进式转子冷却流道结构，其特征在于，所述中心管(3)和转子同轴设置，所述中心管（3）包括第一管体(31)和第二管体(32)、封闭挡环（33）和旋转接头（34）；

8.一种转子，其特征在于，内部设置有如权利要求1-7任一项所述的冷却流道结构。

9.如权利要求8所述的转子，其特征在于，所述流道结构的环形冷却单元(1)延伸至所述转子的棱峰位置处。

10.一种密炼机，其特征在于，内部可转动设置有如权利要求8-9任一项所述的转子。