一种鞋垫加工装置的制作方法

本发明涉及鞋垫加工，尤其涉及一种鞋垫加工装置。

背景技术：

1、鞋垫是鞋类产品的重要配套配件，主要用于缓冲减震、贴合脚底、提升穿鞋舒适度，广泛应用于运动鞋、休闲鞋、劳保鞋等各类鞋品生产领域。

2、现阶段鞋垫加工通常通过模具与压力部件配合对鞋垫原料进行压制成型，并配合投料、定型、脱模和整理等工序完成批量生产。压制完成后，鞋垫的表面形状与模具型腔相匹配，便于获得稳定的外形尺寸。

3、然而，鞋垫压制完成后，其表面容易与模具型腔紧密贴合，鞋垫边缘与型腔侧壁之间缺少可供空气进入的初始通道。采用顶杆直接顶推或人工剥离时，作用力集中在局部位置，容易造成鞋垫边缘撕裂、翘曲或整体变形；仅从固定气孔直接吹气时，气流又可能因鞋垫与型腔之间没有初始缝隙而难以进入贴合区域，脱模效果不稳定。因此，需要在降低局部机械拉扯的同时，先建立气流进入通道，再使气流沿鞋垫与型腔之间逐步扩展。

4、据此，本申请提出一种鞋垫加工装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种鞋垫加工装置，以解决压制成型后的鞋垫与模具型腔紧密贴合、直接顶推或剥离容易造成鞋垫边缘损伤，以及在没有初始缝隙时气流难以稳定进入贴合区域的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种鞋垫加工装置，包括加工台、支撑架、内层盒、成型组件、摊料组件以及脱模组件；

4、所述内层盒固定安装在加工台内，所述支撑架固定安装在内层盒上，所述内层盒内固定安装有两根电动伸缩杆，两根所述电动伸缩杆的输出端共同固定连接有抬板；

5、所述成型组件包括气缸、安装板、两个压块、原料箱以及下模具，所述气缸固定安装在支撑架上，所述安装板固定连接于气缸的输出端，两个所述压块设置于安装板下方，所述下模具上设有两个与压块对应的鞋垫状型腔；

6、所述摊料组件包括两个轨块、起落块、若干根第一弹簧、两组滑轨、丝杆、两组第一凸起部以及两组第二凸起部；所述起落块滑动连接于丝杆，两个所述轨块固定连接于起落块并沿竖向滑动插接于下模具，所述第一弹簧连接在下模具与起落块之间，以使下模具相对于起落块具有竖向浮动行程；

7、所述脱模组件包括两个梯形块、四根方管、四个三角块、两根t形管、两个气筒、两根推杆、两个气塞以及两根第二弹簧；四根所述方管两两对应设置于两个鞋垫状型腔的两侧，方管的内端在待机位置与对应鞋垫状型腔的侧壁相接，方管的内端设有出气孔，方管的侧壁设有进气孔；

8、两个所述梯形块固定连接在内层盒上，四个所述三角块分别固定连接在四根方管的外端；下模具移动至脱模位置时，三角块与梯形块的斜面配合并带动方管向鞋垫状型腔内移动，以先将鞋垫边缘顶离型腔侧壁形成初始缝隙；每根所述t形管的进气端与一个气筒连通，t形管的两个分气端分别与对应两根方管的进气孔相对设置，方管向鞋垫状型腔内移动后，其进气孔与对应分气端连通；所述气塞滑动连接于气筒内，推杆的一端与气塞固定连接，推杆的另一端与抬板对应设置，第二弹簧连接于气塞与气筒内壁之间。

9、进一步地，所述原料箱用于向两个鞋垫状型腔投放待成型原料，两个所述压块分别对应两个鞋垫状型腔设置，并能够随安装板下降而进入对应的鞋垫状型腔。

10、进一步地，两组所述滑轨分别固定安装在内层盒内，所述下模具沿两组滑轨水平移动；所述丝杆转动连接在内层盒内并由加工台的内置电机驱动，丝杆转动时通过起落块和轨块带动下模具沿滑轨移动。

11、进一步地，两组所述第一凸起部分别沿两组滑轨的长度方向设置，两组所述第二凸起部分别设置于下模具的两侧；下模具移动时，第一凸起部与第二凸起部依次抵接，使下模具克服第一弹簧的弹力产生竖向浮动，并在脱离抵接后由第一弹簧复位。

12、进一步地，四根所述方管分别滑动连接在下模具的两侧，所述三角块朝向梯形块的一侧设有转轴，所述转轴用于在下模具移动至脱模位置时与梯形块的斜面接触。

13、进一步地，两个所述气筒固定安装在下模具下方，两根所述t形管固定安装在下模具内部；每根t形管具有一个与气筒连通的进气端以及两个分别朝向对应方管的分气端。

14、进一步地，两根所述推杆分别滑动连接在两个气筒上，推杆下端与抬板对应设置；所述方管内端的两侧分别设有所述出气孔，所述出气孔朝向鞋垫边缘与鞋垫状型腔侧壁之间。

15、进一步地，还包括防粘检测组件，所述防粘检测组件包括两个油盒、两个槽状海绵块、两个光传感器、两组臂架、两根连杆、两个安装块、两根轨条、两根齿条以及两个齿轮；两组所述臂架固定安装在支撑架下方，两根所述连杆固定连接在安装板下方，两个所述安装块分别与两根连杆转动连接，两个所述压块分别固定连接于两个安装块。

16、进一步地，所述齿轮固定连接于安装块，所述连杆与安装块的连接处设有用于使安装块复位的扭簧，所述安装块上设有用于限制其转动角度的限位部；两根所述轨条贯穿安装板并固定连接在支撑架下方，两根所述齿条分别固定安装在两根轨条上，所述齿条能够在安装板上升过程中与对应齿轮啮合。

17、进一步地，两个所述油盒分别固定安装在两组臂架上，所述槽状海绵块滑动连接在油盒上并用于吸附与鞋垫原料相容的脱模介质，槽状海绵块与油盒的连接处设有密封层；两个所述光传感器分别安装在两根轨条上，用于检测安装板是否到达预定下降位置。

18、本发明具有以下有益效果：

19、一、脱模时，下模具的移动首先使三角块与梯形块的斜面配合，方管由此向鞋垫状型腔内移动，并以较小位移将鞋垫边缘与型腔侧壁分开，形成气流能够进入的初始缝隙；随后，方管的进气孔与t形管的分气端连通，气筒输出的气体经方管内端的出气孔进入所述初始缝隙，并沿鞋垫边缘逐步扩展。该结构把局部机械预分离和气流扩展分离依次作用于同一脱模位置，可避免在完全贴合状态下直接吹气难以进入，也减少直接顶推或人工剥离造成的鞋垫撕裂、翘曲和边缘变形。

20、二、丝杆带动起落块、轨块和下模具沿滑轨向成型位置移动时，第一凸起部与第二凸起部依次抵接，使下模具在轨块的竖向导向和第一弹簧的弹性支撑下产生小幅竖向浮动；脱离抵接后，第一弹簧使下模具复位。由此可在下模具移动过程中使型腔内的原料反复松动并摊开，减少原料局部堆积、褶皱或缺料，从而改善成型鞋垫的厚度一致性和表面平整度。

21、三、安装板上升时，齿轮与齿条啮合并带动安装块和压块转向槽状海绵块，使压块接触面获得与鞋垫原料相容的脱模介质，随后安装块在扭簧作用下复位，以降低压块与成型原料粘连的可能；光传感器对安装板是否到达预定下降位置进行检测，为气缸行程控制提供位置信号。防粘处理与位置检测分别作用于压块接触面和压制行程，可减少压块带料、表面拉伤以及压制位置异常造成的加工缺陷。

1.一种鞋垫加工装置，其特征在于，包括加工台（1）、支撑架（2）、内层盒（17）、成型组件、摊料组件以及脱模组件；

2.根据权利要求1所述的一种鞋垫加工装置，其特征在于，所述成型组件包括气缸（3）、安装板（33）、两个压块（9）、原料箱（5）以及下模具（6），所述气缸（3）固定安装在支撑架（2）上，所述安装板（33）固定连接于气缸（3）的输出端，两个所述压块（9）设置于安装板（33）下方，所述下模具（6）上设有两个与压块（9）对应的鞋垫状型腔，所述原料箱（5）用于向两个鞋垫状型腔投放待成型原料，两个所述压块（9）分别对应两个鞋垫状型腔设置，并能够随安装板（33）下降而进入对应的鞋垫状型腔。

3.根据权利要求2所述的一种鞋垫加工装置，其特征在于，所述摊料组件包括两个轨块（21）、起落块（20）、若干根第一弹簧（24）、两组滑轨（10）、丝杆（11）、两组第一凸起部（19）以及两组第二凸起部（23），所述起落块（20）滑动连接于丝杆（11），两个所述轨块（21）固定连接于起落块（20）并沿竖向滑动插接于下模具（6），所述第一弹簧（24）连接在下模具（6）与起落块（20）之间，以使下模具（6）相对于起落块（20）具有竖向浮动行程。

4.根据权利要求3所述的一种鞋垫加工装置，其特征在于，两组所述滑轨（10）分别固定安装在内层盒（17）内，所述下模具（6）沿两组滑轨（10）水平移动；所述丝杆（11）转动连接在内层盒（17）内并由加工台（1）的内置电机驱动，丝杆（11）转动时通过起落块（20）和轨块（21）带动下模具（6）沿滑轨（10）移动，两组所述第一凸起部（19）分别沿两组滑轨（10）的长度方向设置，两组所述第二凸起部（23）分别设置于下模具（6）的两侧；下模具（6）移动时，第一凸起部（19）与第二凸起部（23）依次抵接，使下模具（6）克服第一弹簧（24）的弹力产生竖向浮动，并在脱离抵接后由第一弹簧（24）复位。

5.根据权利要求2所述的一种鞋垫加工装置，其特征在于，四根所述方管（15）分别滑动连接在下模具（6）的两侧，所述三角块（16）朝向梯形块（4）的一侧设有转轴，所述转轴用于在下模具（6）移动至脱模位置时与梯形块（4）的斜面接触。

6.根据权利要求5所述的一种鞋垫加工装置，其特征在于，下模具（6）移动至脱模位置时，三角块（16）与梯形块（4）的斜面配合并带动方管（15）向鞋垫状型腔内移动，以先将鞋垫边缘顶离型腔侧壁形成初始缝隙，两个所述气筒（13）固定安装在下模具（6）下方，两根所述t形管（22）固定安装在下模具（6）内部；每根t形管（22）具有一个与气筒（13）连通的进气端以及两个分别朝向对应方管（15）的分气端。

7.根据权利要求6所述的一种鞋垫加工装置，其特征在于，两根所述推杆（18）分别滑动连接在两个气筒（13）上，推杆（18）下端与抬板（14）对应设置；所述方管（15）内端的两侧分别设有所述出气孔，所述出气孔朝向鞋垫边缘与鞋垫状型腔侧壁之间。

8.根据权利要求2所述的一种鞋垫加工装置，其特征在于，还包括防粘检测组件，所述防粘检测组件包括两个油盒（7）、两个槽状海绵块（8）、两个光传感器（27）、两组臂架（31）、两根连杆（34）、两个安装块（32）、两根轨条（29）、两根齿条（28）以及两个齿轮（30）；两组所述臂架（31）固定安装在支撑架（2）下方，两根所述连杆（34）固定连接在安装板（33）下方，两个所述安装块（32）分别与两根连杆（34）转动连接，两个所述压块（9）分别固定连接于两个安装块（32）。

9.根据权利要求8所述的一种鞋垫加工装置，其特征在于，所述齿轮（30）固定连接于安装块（32），所述连杆（34）与安装块（32）的连接处设有用于使安装块（32）复位的扭簧，所述安装块（32）上设有用于限制其转动角度的限位部；两根所述轨条（29）贯穿安装板（33）并固定连接在支撑架（2）下方，两根所述齿条（28）分别固定安装在两根轨条（29）上，所述齿条（28）能够在安装板（33）上升过程中与对应齿轮（30）啮合。

10.根据权利要求9所述的一种鞋垫加工装置，其特征在于，两个所述油盒（7）分别固定安装在两组臂架（31）上，所述槽状海绵块（8）滑动连接在油盒（7）上并用于吸附与鞋垫原料相容的脱模介质，槽状海绵块（8）与油盒（7）的连接处设有密封层；两个所述光传感器（27）分别安装在两根轨条（29）上，用于检测安装板（33）是否到达预定下降位置。