一种高分子塑料切粒装置的制作方法

本技术涉及高分子塑料领域，特别涉及一种高分子塑料切粒装置。

背景技术：

1、高分子塑料粒子在生产时，切粒装置将条形挤塑物切割成粒后，通常需要利用振动筛对粒子进行筛分，不仅能够去除其中的杂质和不合格品，还能够按照规格对粒子进行分级，确保产品质量达到预期要求。

2、目前，现有的公告号为 cn222590351u 的专利公开了一种高分子塑料粒子生产用切粒装置，包括机架、壳体、进料仓、进料转轴、输送辊、切割辊以及出料仓，出料仓处安装有端部罩，端部罩固定连接

3、有柔性布筒，端部罩的底部安装有两个支撑板，支撑板固定连接有端部弧形板，两个端部弧形板之间安装有配重杆。

4、该申请的切粒装置，挤塑条形物经切割刃切粒后从柔性布筒下料，从而下料更加方便，更加容易与后续的振动筛配合，并且由于柔性布筒的限制，使得落料时，不会发生物料弹飞等情况。支撑板使得柔性布筒保持一定的形状，从而方便下料，并且配重杆使得端部弧形板能够抵接振动筛，从而利用振动筛的振动对柔性布筒产生小幅度的抖动，从而更加方便下料。

5、上述装置虽然具有上述优点，但该装置在对塑料进行切粒后，直接对塑料颗粒进行下料收集的工作，然而在切粒的过程中，易产生碎屑和尺寸不合规的颗粒，进而影响整体切粒质量。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高分子塑料切粒装置。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

3、本实用新型一种高分子塑料切粒装置，包括：

4、机架，所述机架的顶部设置有进料框，所述进料框的内部安装有三个导料板，所述机架的顶部设置有切粒组件，所述机架的顶部设置有防护壳，所述切粒组件包括双轴电机、齿轮一、齿轮二、齿轮三、齿轮四、安装轮、切刀、转动杆一、转动杆二、导料辊，所述机架的顶部一侧设置有集料室，所述集料室和所述防护壳之间设置有导料管，所述机架的顶部一侧安装有所述双轴电机，所述双轴电机的一侧转动轴上安装有所述齿轮一，所述转动杆一设置有两个，且呈上下分部，两个所述转动杆一的一侧分别安装有所述齿轮二和所述齿轮三，一个所述转动杆一的一端贯穿所述齿轮三，并安装有所述齿轮四，所述转动杆一的外部均安装有导料辊，所述防护壳的内部转动安装有所述转动杆二，所述转动杆二的一端与所述双轴电机的另一侧转动轴连接，所述转动杆二的外部两侧均安装有所述安装轮，所述安装轮的外部安装有多个所述切刀。

5、作为本实用新型的一种可选技术方案，所述齿轮二位于所述齿轮三的顶部，且所述齿轮二和所述齿轮三啮合连接，所述齿轮四与所述齿轮一啮合连接。

6、作为本实用新型的一种可选技术方案，还包括筛料组件，所述筛料组件包括带轮一、带轮二、连接杆、拨动杆、筛板、同步带，所述转动杆二远离所述双轴电机的一端安装有所述带轮一，所述集料室的内部转动安装有所述连接杆，所述连接杆的一端贯穿所述集料室，并安装有所述带轮二，所述带轮二与所述带轮一通过所述同步带传动连接。

7、作为本实用新型的一种可选技术方案，所述连接杆的外部安装有四个所述拨动杆，所述拨动杆呈对称等距分部，所述集料室的内部安装有所述筛板，所述筛板为弧形结构。

8、作为本实用新型的一种可选技术方案，所述集料室的一侧设置有排料管，所述集料室的内部底壁切斜朝向与所述排料管，所述排料管与所述集料室的连接处设置有阀门，所述集料室的一侧设置有密封门，所述密封门位于所述排料管的上方。

9、作为本实用新型的一种可选技术方案，所述机架的顶部安装有限位架一，所述转动杆一远离所述齿轮二和所述齿轮三的一端均与所述限位架一转动连接，所述集料室的一侧安装有限位架二，所述连接杆与所述限位架二转动连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、本实用新型通过采用双轴电机作为动力源，通过齿轮传动和同步带传动相结合的方式，实现了各部件之间的高效联动，双轴电机一侧转动轴通过齿轮传动带动两个转动杆一联动，另一侧转动轴直接带动转动杆二转动，结构紧凑，动力传递效率高，提高了设备运行的稳定性和可靠性，降低了故障发生率，减少了维修成本，并且本装置在对高分子塑料进行切粒后，在进行筛分，可以提高切粒质量，保证塑料颗粒尺寸的均匀性。

1. 一种高分子塑料切粒装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种高分子塑料切粒装置，其特征是，所述齿轮二（403）位于所述齿轮三（404）的顶部，且所述齿轮二（403）和所述齿轮三（404）啮合连接，所述齿轮四（405）与所述齿轮一（402）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种高分子塑料切粒装置，其特征是，还包括筛料组件（7），所述筛料组件（7）包括带轮一（701）、带轮二（702）、连接杆（703）、拨动杆（704）、筛板（705）、同步带，所述转动杆二（409）远离所述双轴电机（401）的一端安装有所述带轮一（701），所述集料室（5）的内部转动安装有所述连接杆（703），所述连接杆（703）的一端贯穿所述集料室（5），并安装有所述带轮二（702），所述带轮二（702）与所述带轮一（701）通过所述同步带传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高分子塑料切粒装置，其特征是，所述连接杆（703）的外部安装有四个所述拨动杆（704），所述拨动杆（704）呈对称等距分部，所述集料室（5）的内部安装有所述筛板（705），所述筛板（705）为弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种高分子塑料切粒装置，其特征是，所述集料室（5）的一侧设置有排料管（8），所述集料室（5）的内部底壁切斜朝向与所述排料管（8），所述排料管（8）与所述集料室（5）的连接处设置有阀门，所述集料室（5）的一侧设置有密封门，所述密封门位于所述排料管的上方。

6.根据权利要求3所述的一种高分子塑料切粒装置，其特征是，所述机架（1）的顶部安装有限位架一，所述转动杆一（408）远离所述齿轮二（403）和所述齿轮三（404）的一端均与所述限位架一转动连接，所述集料室（5）的一侧安装有限位架二，所述连接杆（703）与所述限位架二转动连接。