一种拉杆箱轮子内套自动冲压设备的制作方法

本发明涉及拉杆箱生产，特别是一种拉杆箱轮子内套自动冲压设备。

背景技术：

1、拉杆箱生产加工过程中，轮子是实现箱体滑动移动的关键配件，为减少轮轴与轮体的摩擦损耗、延长轮子使用寿命，生产时需将金属内套压入塑料轮子中心孔完成过盈装配。现阶段行业内用于轮子内套冲压的加工装置自动化程度偏低，多数小型加工厂依靠人工完成内套、轮子的摆放对位与冲压作业。

2、常规加工流程中，工人需要手动拾取内套放置于冲压点位，再摆放轮子进行冲压，人工放置工件难以保证内套与轮子中心精准对齐，冲压完成后易出现内套偏移、装配松动、轮子开裂等次品，产品加工一致性较差。市面上少量半自动冲压设备仅能实现单一物料自动输送，另一物料仍需人工持续补料，无法同步完成内套、轮子自动化送料，连续生产能力弱，加工效率难以满足大批量订单需求。

3、同时，现有送料转盘仅依靠卡槽简单放置内套，输送过程中内套容易歪斜偏心，缺少校正定位结构；冲压工位仅设置硬质底座承托轮子，冲压瞬间冲击力直接作用在塑料轮体上，无缓冲结构，极易造成轮子破损报废，提升物料损耗成本。

4、鉴于此，本发明提供一种拉杆箱轮子内套自动冲压设备，来解决上述问题。

技术实现思路

1、一种拉杆箱轮子内套自动冲压设备，包括冲压基座，所述冲压基座的侧表面安装有用于排列输送内套的内套振动盘，所述冲压基座的上表面还连接有与内套振动盘输出端对接的接驳组件，所述冲压基座的上表面连接有设备柜，所述设备柜的上表面连接有设于接驳组件输出端的内套送料组件，所述设备柜上还连接有轮子送料组件以及用于内套与轮子冲压的冲压组件，所述冲压基座的上表面还连接有控制器。

2、优选的，所述接驳组件包括连接在冲压基座上表面的支架一，连接在支架一侧表面并水平设置的传送带，以及连接在传送带上表面两侧对称设置的限位条；

3、所述传送带的上表面与内套振动盘的出料口对齐，且相对设置的两组所述限位条的间距与内套的尺寸相适配。

4、优选的，所述内套送料组件包括通过立杆连接在设备柜上表面的外壳体，通过驱动部一连接在外壳体中空腔体内部的送料芯盘；

5、所述外壳体的侧表面开设有送料口，所述送料口与传送带的上表面对齐；

6、所述送料芯盘的边缘处开设有环绕一圈并呈环形阵列设置的卡料槽，所述卡料槽的形状与内套的尺寸相适配；

7、所述外壳体的底侧开设有通孔，所述通孔位于送料口远端卡料槽的正下方。

8、优选的，所述驱动部一包括安装在冲压基座上表面的动力电机一，连接在冲压基座输出端并连接在送料芯盘底侧中心处的旋转轴一，以及套接在旋转轴一表面并嵌合安装在外壳体中心处的轴承圈。

9、优选的，所述外壳体的外侧表面连接在抵紧部，所述抵紧部包括安装在外壳体侧表面并相对送料口设置的抵紧支架，安装在抵紧支架的侧表面安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的活动端连接有抵紧块；

10、所述抵紧块远离第一伸缩杆一端的端面与内套的形状相适配；

11、所述抵紧支架的侧表面开设有沿第一伸缩杆伸缩方向延伸的导向槽，以及贯穿于导向槽内部并连接在抵紧块侧表面的滑杆。

12、优选的，所述轮子送料组件包括设于设备柜上方的送料台，安装在设备柜上并与送料台相连接的驱动部二，连接在驱动部二上表面并与轮子中空形状相适配的定位块，以及贯穿连接在送料台上的弹性承托部；

13、所述弹性承托部位于定位块的中心处，且所述定位块与弹性承托部在送料台上呈环形阵列设置。

14、优选的，所述驱动部二包括嵌合安装在设备柜上表面的轴承座，连接在送料台下表面中心处并贯穿连接在轴承座内部的旋转轴二，同轴连接在旋转轴二表面的同步轮一，安装在设备柜表面的动力电机二，连接在动力电机二输出端的同步轮二，以及套设于同步轮一与同步轮二表面的同步带。

15、优选的，所述弹性承托部包括连接在送料台底侧的立架，贯穿立架内部与送料台内部的承托杆，连接在承托杆表面并位于立架横部上方的限位块，以及连接在限位块与立架横部之间并套设于承托杆表面的弹簧条；

16、靠近所述内套送料组件的承托杆位于送料口的正下方，所述承托杆的外径与轮子中心槽尺寸相适配。

17、优选的，所述冲压组件包括连接在设备柜上表面的支架二，连接在支架二中部横向设置的展臂，以及贯穿连接在展臂上的冲压部。

18、优选的，所述冲压部包括贯穿连接在冲压部表面并呈垂直设置的第二伸缩杆，连接在第二伸缩杆伸缩端的冲压杆，以及连接在冲压杆底端的冲压头；

19、所述冲压杆与冲压头的中心轴共线，所述冲压头位于通孔正上方。

20、本发明的有益效果是：

21、本发明由动力电机一、送料芯盘、卡料槽组成内套分度单元，动力电机二、同步带、送料台、定位块组成轮子分度单元，依靠控制器同步时序联动，可实现内套、轮子同步精准抵达冲压工位，环形阵列工位支持不间断循环上料，两种物料输送节拍可单独调节，有效提升装配产能与设备适配性；

22、本发明，通过抵紧支架、第一伸缩杆、抵紧块配合滑杆、导向槽对内套自动定心校正，可消除内套在卡料槽内歪斜偏心问题，直线导向结构避免抵紧块卡死，适配内套外形的抵紧端面不会划伤工件，保障内套与通孔同轴精度；

23、本发明，弹簧条常态顶推承托杆插入轮子中心孔完成同轴定位，冲压下压时承托杆压缩弹簧条缓冲冲击，既能保证冲压对位精度，又可防止塑料轮子受压碎裂变形，降低工件报废率，结构集成于定位块中心，换款调试便捷；

24、本发明，冲压杆、冲压头、外壳体通孔、承托杆中心轴线重合，支架二与展臂提供刚性支撑，第二伸缩杆直压传动路径短、压力损耗小，冲压受力均匀，所有产品内套压装松紧度统一，长期使用冲压精度稳定；

25、本发明，内套振动盘自动分选无序内套，传送带两侧限位条强制规整工件姿态，支架一实现传送带与振动盘出料口无缝对接，物料输送顺畅无堵料掉落，全程自动化理料输送，减少人工理料工作量。

1.一种拉杆箱轮子内套自动冲压设备，其特征在于：包括冲压基座（1），所述冲压基座（1）的侧表面安装有用于排列输送内套的内套振动盘（2），所述冲压基座（1）的上表面还连接有与内套振动盘（2）输出端对接的接驳组件（3），所述冲压基座（1）的上表面连接有设备柜（4），所述设备柜（4）的上表面连接有设于接驳组件（3）输出端的内套送料组件（5），所述设备柜（4）上还连接有轮子送料组件（6）以及用于内套与轮子冲压的冲压组件（7），所述冲压基座（1）的上表面还连接有控制器（8）。

2.如权利要求1所述的拉杆箱轮子内套自动冲压设备，其特征在于：所述接驳组件（3）包括连接在冲压基座（1）上表面的支架一（31），连接在支架一（31）侧表面并水平设置的传送带（32），以及连接在传送带（32）上表面两侧对称设置的限位条（33）；

3.如权利要求1所述的拉杆箱轮子内套自动冲压设备，其特征在于：所述内套送料组件（5）包括通过立杆连接在设备柜（4）上表面的外壳体（51），通过驱动部一（53）连接在外壳体（51）中空腔体内部的送料芯盘（52）；

4.如权利要求3所述的拉杆箱轮子内套自动冲压设备，其特征在于：所述驱动部一（53）包括安装在冲压基座（1）上表面的动力电机一（531），连接在冲压基座（1）输出端并连接在送料芯盘（52）底侧中心处的旋转轴一（532），以及套接在旋转轴一（532）表面并嵌合安装在外壳体（51）中心处的轴承圈（533）。

5.如权利要求3所述的拉杆箱轮子内套自动冲压设备，其特征在于：所述外壳体（51）的外侧表面连接在抵紧部（54），所述抵紧部（54）包括安装在外壳体（51）侧表面并相对送料口（511）设置的抵紧支架（541），安装在抵紧支架（541）的侧表面安装有第一伸缩杆（542），所述第一伸缩杆（542）的活动端连接有抵紧块（543）；

6.如权利要求1所述的拉杆箱轮子内套自动冲压设备，其特征在于：所述轮子送料组件（6）包括设于设备柜（4）上方的送料台（61），安装在设备柜（4）上并与送料台（61）相连接的驱动部二（62），连接在驱动部二（62）上表面并与轮子中空形状相适配的定位块（63），以及贯穿连接在送料台（61）上的弹性承托部（64）；

7.如权利要求6所述的拉杆箱轮子内套自动冲压设备，其特征在于：所述驱动部二（62）包括嵌合安装在设备柜（4）上表面的轴承座（621），连接在送料台（61）下表面中心处并贯穿连接在轴承座（621）内部的旋转轴二（622），同轴连接在旋转轴二（622）表面的同步轮一（623），安装在设备柜（4）表面的动力电机二（624），连接在动力电机二（624）输出端的同步轮二（625），以及套设于同步轮一（623）与同步轮二（625）表面的同步带（626）。

8.如权利要求7所述的拉杆箱轮子内套自动冲压设备，其特征在于：所述弹性承托部（64）包括连接在送料台（61）底侧的立架（641），贯穿立架（641）内部与送料台（61）内部的承托杆（642），连接在承托杆（642）表面并位于立架（641）横部上方的限位块（643），以及连接在限位块（643）与立架（641）横部之间并套设于承托杆（642）表面的弹簧条（644）；

9.如权利要求1所述的拉杆箱轮子内套自动冲压设备，其特征在于：所述冲压组件（7）包括连接在设备柜（4）上表面的支架二（71），连接在支架二（71）中部横向设置的展臂（72），以及贯穿连接在展臂（72）上的冲压部（73）。

10.如权利要求9所述的拉杆箱轮子内套自动冲压设备，其特征在于：所述冲压部（73）包括贯穿连接在冲压部（73）表面并呈垂直设置的第二伸缩杆（731），连接在第二伸缩杆（731）伸缩端的冲压杆（732），以及连接在冲压杆（732）底端的冲压头（733）；