一种偏光膜定形夹具的制作方法

本技术涉及树脂镜片，尤其涉及一种偏光膜定形夹具。

背景技术：

1、tac偏光膜是一种常见的偏光太阳镜，不同弯度的镜片需要匹配不同弯度的偏光膜，因此偏光膜在压弯时对弯度的准确性和一致性有较高的要求。

2、现有技术中，偏光膜压弯时，需先在压弯夹具上放置定形底座，定形底座上表面为凹面，凹面的弯度为偏光膜所需的弯度，然后在定形底座的凹面内放置一片定形模具，定形模具为弯曲的片状模具，其弯度与定形底座的凹面相同，然后在定形模具上放置偏光膜，再放置一片定形模具，接着放置一片偏光膜，直至夹具最大容量，然后转动夹具上的螺杆下压，对若干偏光膜进行夹紧，偏光膜在定形模具之间被夹至所需弯度。

3、夹具在夹紧偏光膜时，偏光膜、定形模具和定形底座之间易发生位移，且定形模具受到螺杆的下压力较为集中，夹紧在偏光膜上的力不均匀，从而易导致偏光膜出现边缘褶皱或弯度不一致的问题，导致夹弯后的偏光膜质量较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可提高夹弯后的偏光膜质量的定形夹具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用技术方案具体为：一种偏光膜定形夹具，包括上平台和下平台，所述下平台用于放置定形底座，所述上平台和下平台之间连接有若干挡杆，所述上平台上设置有螺杆，所述螺杆下端穿过上平台并与上平台螺纹连接，所述螺杆下端还设置有顶块，顶块下表面最小宽度大于定形模具直径，所述顶块用于与定形模具的边缘接触。

3、进一步的，所述下平台上开设用于容纳定形底座的定位槽，定位槽贯穿下平台开设。

4、进一步的，所述定位槽内壁上设置用于放置定形底座的定位台阶，定位台阶可保持定形底座在夹具内时，受压面始终与压力方向垂直。

5、进一步的，若干所述挡杆数量为三个，其中两个所述挡杆在上平台和下平台之间位置相对设置，另一个所述挡杆设置在上述两挡杆90度方向的一侧。

6、进一步的，若干所述挡杆数量为三个，三个挡杆位置均匀设置在上平台和下平台之间，相邻挡杆之间的连线构成等边三角形，其中一个所述挡杆包括固定杆和活动杆，所述活动杆与固定杆之间可拆卸设置，所述固定杆连接在下平台上，所述上平台上开设供活动杆穿过的通孔。

7、进一步的，所述螺杆上端连接螺头，所述螺头用于操作人员手部拿捏。

8、进一步的，所述螺头上设置拧力扳手，所述拧力扳手上连接扭力显示仪。

9、进一步的，所述螺杆下端与顶块之间设置推力轴承。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

11、1.挡杆可对偏光膜、定形模具和定形底座的相对位置进行限位，顶块与定形模具的边缘接触可令定形模具压在偏光膜上的力更均匀，从而提高夹弯后的偏光膜的质量。

12、2.定形底座放置在定位槽内时，定位底座搭在定位台阶上，从而可保持定形底座在夹具内时，受压面始终与压力方向垂直。

13、3.推力轴承的设置可避免螺杆与顶块之间的滑动摩擦，并转化为滚动摩擦，以减少螺杆端部和顶块表面之间的磨损。

1.一种偏光膜定形夹具，包括上平台(1)和下平台(2)，所述下平台(2)用于放置定形底座，其特征在于，所述上平台(1)和下平台(2)之间连接有若干挡杆(3)，所述上平台(1)上设置有螺杆(12)，所述螺杆(12)下端穿过上平台(1)并与上平台(1)螺纹连接，所述螺杆(12)下端还设置有顶块(4)，所述顶块(4)用于与定形模具的边缘接触。

2.根据权利要求1所述的偏光膜定形夹具，其特征在于，所述下平台(2)上开设用于容纳定形底座的定位槽(21)。

3.根据权利要求2所述的偏光膜定形夹具，其特征在于，所述定位槽(21)内壁上设置用于放置定形底座的定位台阶(22)。

4.根据权利要求1所述的偏光膜定形夹具，其特征在于，若干所述挡杆(3)数量为三个，其中两个所述挡杆(3)在上平台(1)和下平台(2)之间位置相对设置，另一个所述挡杆(3)设置在上述两挡杆(3)的一侧。

5.根据权利要求1所述的偏光膜定形夹具，其特征在于，若干所述挡杆(3)数量为三个，三个挡杆(3)位置均匀设置在上平台(1)和下平台(2)之间，其中一个所述挡杆(3)包括固定杆(31)和活动杆(32)，所述活动杆(32)与固定杆(31)之间可拆卸设置，所述固定杆(31)连接在下平台(2)上，所述上平台(1)上开设供活动杆(32)穿过的通孔(11)。

6.根据权利要求1所述的偏光膜定形夹具，其特征在于，所述螺杆(12)上端连接螺头(121)，所述螺头(121)用于操作人员手部拿捏。

7.根据权利要求6所述的偏光膜定形夹具，其特征在于，所述螺头(121)上设置拧力扳手(5)，所述拧力扳手(5)上连接扭力显示仪(51)。

8.根据权利要求1所述的偏光膜定形夹具，其特征在于，所述螺杆(12)下端与顶块(4)之间设置推力轴承(6)。