一种内衬软管加工用的放料设备的制作方法

本技术涉及软管加工用放料，具体涉及一种内衬软管加工用的放料设备。

背景技术：

1、内衬软管的加工工艺包括以下流程：原料制备→挤出成型→冷却定型；在进行原料制备到挤出的过程中，需要通过放料设备将粒装原料稳定输送至挤出机料筒内，保障连续均匀给料。

2、如中国专利cn222697863u就公开了一种防堵塞的塑料颗粒挤出机伺服喂料机构，通过转动杆带动螺旋推板旋转，控制进料管输送原料的速率；第一伸缩弹簧控制进料漏斗摆动，使进料漏斗内部原材料流动起来，避免原材料相互堆叠，造成原料堵塞。

3、但是，在内衬软管进行加工过程中，需要将多种原料进行混合；该装置较难实现连续定量对不同塑料颗粒进行混合；同时在混合过程中，塑料颗粒之间易因摩擦产热，同时挤出机内部产热，导致塑料颗粒热熔黏合在一起，影响原料的均匀性质且易阻塞。

4、基于此，本实用新型设计了一种内衬软管加工用的放料设备以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种内衬软管加工用的放料设备。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种内衬软管加工用的放料设备，包括放料仓、连续下料机构和混合下料机构；

4、放料仓的底部固定安装有下料管道，放料仓的顶部可拆卸安装有盖板；盖板上安装有连续下料机构和混合下料机构；

5、所述连续下料机构包括旋转下料组件、定量下料组件一和定量下料组件二，旋转下料组件安装在盖板上，盖板和旋转下料组件上安装有用于连续定量投料的定量下料组件一和定量下料组件二；

6、所述混合下料机构包括混合组件和放料组件，盖板上安装有用于对塑料颗粒进行混合的混合组件，盖板上安装有用于连续放料的放料组件。

7、更进一步的，还包括冷却模块，放料仓和下料管道上安装有冷却模块。

8、更进一步的，所述旋转下料组件包括环形转动座、挡料环板和连动模块，环形转动座转动安装在盖板上，环形转动座上固定安装有多个环形的挡料环板；连动模块安装在环形转动座上。

9、更进一步的，连动模块包括传动齿圈，传动齿圈固定安装在环形转动座内侧，传动齿圈与放料组件连接。

10、更进一步的，所述定量下料组件一包括固定架、下料漏斗和定量组件，固定架固定安装在盖板上，固定架上固定安装有下料漏斗；多个定量组件呈圆周阵列等间距均匀安装在环形转动座上。

11、更进一步的，定量组件包括定量下料筒、翻转挡板和挡架，定量下料筒固定安装在环形转动座上，翻转挡板位于环形转动座下侧对准定量下料筒的位置；翻转挡板的一端转动安装在环形转动座上；盖板下侧对准下料漏斗的位置固定安装有挡架；翻转挡板与挡架贴合滑动。

12、更进一步的，所述混合组件包括第一电机、传动组件、转动轴筒和混料叶片，盖板上固定安装有支撑座，支撑座上固定安装有第一电机，传动组件安装在支撑座上；转动轴筒的上端转动安装在盖板上，转动轴筒的下侧位于放料仓内；传动组件的动力输入端与第一电机的输出端固定连接，传动组件的动力输出端与转动轴筒固定连接；转动轴筒的下侧呈圆周阵列等间距均匀固定安装有混料叶片。

13、更进一步的，所述放料组件包括中心轴、输送螺带和驱动模块，中心轴穿过转动轴筒后固定安装有输送螺带；输送螺带位于下料管道内，中心轴与转动轴筒转动连接；驱动模块安装在支撑座上，驱动模块与中心轴连接。

14、更进一步的，驱动模块包括第二电机、驱动齿轮和从动齿轮，第二电机固定安装在支撑座上，第二电机的输出端固定安装有驱动齿轮，从动齿轮固定安装在中心轴顶部；驱动齿轮与从动齿轮啮合连接；驱动齿轮与传动齿圈啮合连接。

15、更进一步的，所述冷却模块包括温度传感器和保温筒，温度传感器固定安装在下料管道上，放料仓内固定安装有多个温度传感器；保温筒固定安装在下料管道上侧，放料仓和下料管道内壁开设有冷却通道；冷却通道内注入有循环流动的冷却液；冷却通道通过管道与外部泵机和冷却器连通。

16、本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：向定量下料组件一和定量下料组件二内添加不同的原料；而后启动混合组件和放料组件，放料组件启动后同步带动旋转下料组件转动，旋转下料组件转动配合定量下料组件一和定量下料组件二将不同塑料颗粒连续定量的投送到放料仓内；启动混合组件对放料仓内投送的塑料颗粒进行搅拌混合，使塑料颗粒混合更为均匀，保障软管的生产质量；而后塑料颗粒通过放料组件投送到挤出机内；通过混合组件和旋转下料组件的设置，使得投送塑料颗粒和下料同步进行，通过放料组件的设置，便于对塑料颗粒的搅拌速度进行调节，从而便于根据塑料颗粒的差异调节混合速度，保障塑料颗粒的混合效果；在此过程中通过冷却模块对塑料颗粒的温度进行检测，如放料仓和下料管道内温度较高，则通过冷却模块对放料仓和下料管道进行降温处理，从而避免温度过高导致塑料颗粒提前融化黏连。

1.一种内衬软管加工用的放料设备，包括放料仓（1）、连续下料机构（2）和混合下料机构（3），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的内衬软管加工用的放料设备，其特征在于，还包括冷却模块（4），放料仓（1）和下料管道（11）上安装有冷却模块（4）。

3.根据权利要求2所述的内衬软管加工用的放料设备，其特征在于，所述旋转下料组件（21）包括环形转动座（211）、挡料环板（213）和连动模块，环形转动座（211）转动安装在盖板（12）上，环形转动座（211）上固定安装有多个环形的挡料环板（213）；连动模块安装在环形转动座（211）上。

4.根据权利要求3所述的内衬软管加工用的放料设备，其特征在于，连动模块包括传动齿圈（212），传动齿圈（212）固定安装在环形转动座（211）内侧，传动齿圈（212）与放料组件（32）连接。

5.根据权利要求4所述的内衬软管加工用的放料设备，其特征在于，所述定量下料组件一（22）包括固定架（221）、下料漏斗（222）和定量组件，固定架（221）固定安装在盖板（12）上，固定架（221）上固定安装有下料漏斗（222）；多个定量组件呈圆周阵列等间距均匀安装在环形转动座（211）上。

6.根据权利要求5所述的内衬软管加工用的放料设备，其特征在于，定量组件包括定量下料筒（223）、翻转挡板（224）和挡架（225），定量下料筒（223）固定安装在环形转动座（211）上，翻转挡板（224）位于环形转动座（211）下侧对准定量下料筒（223）的位置；翻转挡板（224）的一端转动安装在环形转动座（211）上；盖板（12）下侧对准下料漏斗（222）的位置固定安装有挡架（225）；翻转挡板（224）与挡架（225）贴合滑动。

7.根据权利要求6所述的内衬软管加工用的放料设备，其特征在于，所述混合组件（31）包括第一电机（311）、传动组件（312）、转动轴筒（313）和混料叶片（314），盖板（12）上固定安装有支撑座，支撑座上固定安装有第一电机（311），传动组件（312）安装在支撑座上；转动轴筒（313）的上端转动安装在盖板（12）上，转动轴筒（313）的下侧位于放料仓（1）内；传动组件（312）的动力输入端与第一电机（311）的输出端固定连接，传动组件（312）的动力输出端与转动轴筒（313）固定连接；转动轴筒（313）的下侧呈圆周阵列等间距均匀固定安装有混料叶片（314）。

8.根据权利要求7所述的内衬软管加工用的放料设备，其特征在于，所述放料组件（32）包括中心轴（324）、输送螺带（325）和驱动模块，中心轴（324）穿过转动轴筒（313）后固定安装有输送螺带（325）；输送螺带（325）位于下料管道（11）内，中心轴（324）与转动轴筒（313）转动连接；驱动模块安装在支撑座上，驱动模块与中心轴（324）连接。

9.根据权利要求8所述的内衬软管加工用的放料设备，其特征在于，驱动模块包括第二电机（321）、驱动齿轮（322）和从动齿轮（323），第二电机（321）固定安装在支撑座上，第二电机（321）的输出端固定安装有驱动齿轮（322），从动齿轮（323）固定安装在中心轴（324）顶部；驱动齿轮（322）与从动齿轮（323）啮合连接；驱动齿轮（322）与传动齿圈（212）啮合连接。

10.根据权利要求9所述的内衬软管加工用的放料设备，其特征在于，所述冷却模块（4）包括温度传感器（41）和保温筒（42），温度传感器（41）固定安装在下料管道（11）上，放料仓（1）内固定安装有多个温度传感器（41）；保温筒（42）固定安装在下料管道（11）上侧，放料仓（1）和下料管道（11）内壁开设有冷却通道（43）；冷却通道（43）内注入有循环流动的冷却液；冷却通道（43）通过管道与外部泵机和冷却器连通。