一种前后分体式外壳及其吸塑成型模具的制作方法

本技术涉及塑料外壳加工的，尤其是一种前后分体式外壳及其吸塑成型模具。

背景技术：

1、在现有技术中，整体外包类的塑料外壳普遍采用由左壳1/和右壳2/拼接的结构设计，如附图1所示。这种左、右分拆的方式并非出于产品美观或结构最优的考虑，而主要是受限于传统吸塑工艺的局限性。传统吸塑模具设计时，首要考虑的是吸塑成型的可行性以及产品能否直接从模具上顺利脱模，因此通常会避免在模具上设计任何倒扣结构。

2、这种左右分拆的结构导致产品接缝位于视觉主立面，严重影响整体美观。若想采用更美观的前后分拆结构，则会因产品造型自然形成的倒扣而面临脱模困难，并随之带来接缝外露明显、对接尺寸难以控制、表面处理困难等一系列缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：提供一种前后分体式外壳及其吸塑成型模具，以解决传统吸塑工艺无法实现美观的前后分体结构，以及由此产生的接缝不美观、尺寸精度差等问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种前后分体式外壳，包括前壳和后壳，所述前壳与后壳的分型面设置于所述外壳的外形造型分界处；所述前壳和后壳在所述分型面处的结合面为相互吻合的模具面；所述前壳为通过阴模吸塑成型制成的构件；所述后壳为通过带有倒扣结构的阳模并采用包吸工艺成型制成的构件，该后壳上形成有与所述阳模的倒扣结构相对应的形状。

3、为了精确地定义所述分型面的位置，以最大限度地确保接缝隐蔽并与产品造型融为一体。因此，本实用新型进一步具体地限定，上述技术方案中，所述分型面位于所述外壳外形的一个凹陷部或一个凸起部上。通过将分型面具体限定在造型的凹陷部或凸起部，使得接缝被自然地隐藏于造型变化之中，从视觉上消失，显著提升了产品的外观整体性和美观度。

4、本实用新型还提供一种用于制造前后分体式外壳的吸塑成型模具，包括前壳成型模具和后壳成型模具；所述前壳成型模具为阴模，用于成型所述前壳；所述后壳成型模具为阳模，其模具体上设置有使所述后壳形成倒扣结构；所述倒扣结构的形状适于通过从后壳开口端的两侧向外拉伸产品，并自下而上将后壳从阳模上摘下，以实现脱模。

5、为了构造阳模的倒扣结构，以物理上实现并保障从两侧向外拉伸这一特定的手工脱模方式能够顺利进行。因此，本实用新型进一步具体地限定，上述技术方案中，所述后壳成型模具的模具体，其底部径向尺寸小于其顶部径向尺寸，从而形成所述倒扣结构；其顶部用于成型后壳的封闭端，其底部用于成型后壳的开口端。通过底部径向尺寸小于顶部径向尺寸这一具体的、可测量的模具构造，为脱模方法提供了坚实的结构基础，确保了带有倒扣的后壳能够被顺利、高效且无损地脱模。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

7、1、通过将分型面精准设置于产品自身的外形造型分界处(如凹陷或凸起部)，使接缝与造型线条融为一体，成功将其隐藏，彻底解决了传统左右分拆结构接缝外露、影响视觉整体性的问题。

8、2、前后壳在分型面处的结合面为相互吻合的模具面，这意味着接缝的形态和精度由模具直接保证，从而实现了缝隙均匀细小、对接精准，从根本上克服了手工修整导致的尺寸控制难和接缝不齐的缺陷。

9、3、针对带有倒扣结构的后壳，创新性地采用包吸工艺与特定的手工顺序脱模方法相结合，成功解决了阳模吸塑的脱模难题。这一工艺突破，使得采用更美观、更符合流体力学或人机工程学的前后分体式设计成为可能。

10、4、专用的模具系统(如前壳阴模、后壳特定角度的阳模)与上述创新工艺相匹配，确保了即使是结构复杂的倒扣部件，也能实现稳定、高效且高质量的批量生产，在提升美观度的同时，保障了产品的结构强度与生产一致性。

1.一种前后分体式外壳，包括前壳(1)和后壳(2)，其特征在于：所述前壳(1)与后壳(2)的分型面设置于所述外壳的外形造型分界处；所述前壳(1)和后壳(2)在所述分型面处的结合面为相互吻合的模具面；所述前壳(1)为通过阴模(3)吸塑成型制成的构件；所述后壳(2)为通过带有倒扣结构的阳模(4)并采用包吸工艺成型制成的构件，该后壳(2)上形成有与所述阳模(4)的倒扣结构相对应的形状。

2.根据权利要求1所述的一种前后分体式外壳，其特征在于：所述分型面位于所述外壳外形的一个凹陷部或一个凸起部上。

3.一种用于制造如权利要求1-2中任一项所述的前后分体式外壳的吸塑成型模具，其特征在于：包括前壳成型模具和后壳成型模具；所述前壳成型模具为阴模(3)，用于成型所述前壳(1)；所述后壳成型模具为阳模(4)，其模具体上设置有使所述后壳(2)形成倒扣结构；所述倒扣结构的形状适于通过从后壳(2)开口端的两侧向外拉伸产品，并自下而上将后壳(2)从阳模(4)上摘下，以实现脱模。

4.根据权利要求3所述的吸塑成型模具，其特征在于：所述后壳成型模具的模具体，其底部径向尺寸小于其顶部径向尺寸，从而形成所述倒扣结构；其顶部用于成型后壳(2)的封闭端，其底部用于成型后壳(2)的开口端。