一种双壁波纹管成型模具防护机构及成型机的制作方法

本技术属于双壁波纹管成型机，尤其涉及一种双壁波纹管成型模具防护机构及成型机。

背景技术：

1、双壁波纹管成型机是双壁波纹管生产线的重要组成部分，现有的双壁波纹管成型机设有位于左右两侧的两组模具运行平台，每组模具运行平台设有沿环形运行轨道滑动的多个滑动座以及固定于滑动座的成型模块，两组模具运行平台的成型模块一一对应设置，在两组模具运行平台临近侧对应的成型模块合模时能够将挤出机挤出的外层筒状料坯注塑形成双壁波纹管的外波纹管壁，并将外管壁与挤出机挤出的内层筒状料形成的内管壁压合，从而加工成型双壁波纹管。

2、生产时，两组模具运行平台临近侧对应的成型模块之间的合模对于双壁波纹管的成型至关重要，由于两组模具运行平台分别固定于底架，经常会出现两组模具运行平台临近侧对应的成型模块之间的锁模力过大的情形，加剧了成模具运行平台的滑动座与环形运行轨道之间的磨损，严重时还会将成型模块挤压变形，造成模具运行平台损坏，不仅降低了模具运行平台的使用寿命，还会影响双壁波纹管的成品率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种双壁波纹管成型模具防护机构，旨在解决现有双壁波纹管成型机的合模力过大容易损坏模具运行平台的问题，能够提高模具运行平台的使用寿命以及提高双壁波纹管的成品率。

2、本实用新型公开了一种双壁波纹管成型模具防护机构，应用于双壁波纹管成型机，所述双壁波纹管成型模具防护机构包括底架，所述底架上固定有平行设置并且沿前后方向间隔设置的前滑轨结构、中滑轨结构与后滑轨结构，还包括：

3、分别滑动安装于所述前滑轨结构的第一前滑动架、第二前滑动架，分别滑动安装于所述中滑轨结构的第一中滑动架、第二中滑动架，分别滑动安装于所述后滑轨结构的第一后滑动架、第二后滑动架，设置于所述前滑轨结构与所述中滑轨结构之间的第一调节机构，设置于所述中滑轨结构与所述后滑轨结构之间的第二调节机构，设置于所述第一调节机构与所述第二调节机构之间并且分别与所述第一调节机构、所述第二调节机构传动连接的双输出减速机，以及与所述双输出减速机传动连接的伺服电机；

4、所述第一调节机构连接于所述第一前滑动架与所述第二前滑动架之间、所述第二调节机构连接于所述第一中滑动架与所述第二中滑动架之间，或者所述第一调节机构连接于所述第一前滑动架与所述第二前滑动架之间、所述第二调节机构连接于所述第一后滑动架与所述第二后滑动架之间，或者所述第一调节机构连接于所述第一中滑动架与所述第二中滑动架之间、所述第二调节机构连接于所述第一后滑动架与所述第二后滑动架之间；所述第一调节机构、所述第二调节机构用于驱动所述第一前滑动架与所述第二前滑动架之间、所述第一中滑动架与所述第二中滑动架之间、所述第一后滑动架与所述第二后滑动架之间进行靠近方向/远离方向相对滑动。

5、作为一种改进，所述第一调节机构、所述第二调节机构分别包括固定于所述底架的转向箱，设置于所述转向箱相对两侧处并且分别转动安装于所述底架的第一丝杠螺母机构、第二丝杠螺母机构，所述第一丝杠螺母机构、所述第二丝杠螺母机构的丝杠的螺旋方向相反并且分别与对应侧的所述转向箱的输出轴固定连接，在所述双输出减速机的两同轴设置的输出轴与所述第一调节机构的所述转向箱的输入轴、所述第二调节机构的所述转向箱的输入轴之间分别连接有传动轴。

6、作为一种改进，所述中滑轨结构与所述后滑轨结构之间的距离小于所述中滑轨结构与所述前滑轨结构之间的距离；所述第一调节机构设置于所述前滑轨结构靠近所述中滑轨结构的一侧，所述第一调节机构的所述第一丝杠螺母机构的螺母滑块与所述第一前滑动架固定连接、所述第二丝杠螺母机构的螺母滑块与所述第二前滑动架固定连接；所述第二调节机构靠近所述中滑轨结构设置，所述第二调节机构的所述第一丝杠螺母机构的螺母滑块与所述第一中滑动架固定连接、所述第二丝杠螺母机构的螺母滑块与所述第二中滑动架固定连接。

7、作为一种改进，所述前滑轨结构、所述后滑轨结构设置为导轨滑块机构，所述导轨滑块机构包括固定于所述底架的导轨，分别滑动安装于所述导轨的第一滑块结构、第二滑块结构；所述前滑轨结构的所述第一滑块结构、所述第二滑块结构分别与所述第一前滑动架、所述第二前滑动架固定连接，所述后滑轨结构的所述第一滑块结构、所述第二滑块结构分别与所述第一后滑动架、所述第二后滑动架固定连接。

8、作为一种改进，所述中滑轨结构为固定于所述底架的平板，在所述第一中滑动架、所述第二中滑动架的底部分别设有滚轮机构。

9、作为一种改进，所述导轨设置为分体式结构，包括第一导轨体、第二导轨体，所述第一导轨体与所述第二导轨体正对设置，所述第一滑块结构滑动安装于所述第一导轨体，所述第二滑块结构滑动安装于所述第二导轨体。

10、作为一种改进，所述双输出减速机设置于所述第一调节机构与所述第二调节机构之间的中部处。

11、作为一种改进，所述双壁波纹管成型模具防护机构还包括合模力检测结构。

12、作为一种改进，所述合模力检测结构为设置于所述伺服电机内部的扭矩检测模块；或者，所述合模力检测结构为设置于所述伺服电机的输出轴与所述双输出减速机的输入轴之间的扭矩检测传感器；或者，所述合模力检测结构设置为压力传感器，设置于所述双壁波纹管成型机的第一模具运行平台与第二模具运行平台对应的一组成型模具之间。

13、由于采用了上述技术方案，取得的有益效果如下：

14、本实用新型的双壁波纹管成型模具防护机构包括底架，底架上固定有平行设置并且沿前后方向间隔设置的前滑轨结构、中滑轨结构与后滑轨结构，还包括：

15、分别滑动安装于前滑轨结构的第一前滑动架、第二前滑动架，分别滑动安装于中滑轨结构的第一中滑动架、第二中滑动架，分别滑动安装于后滑轨结构的第一后滑动架、第二后滑动架，设置于前滑轨结构与中滑轨结构之间的第一调节机构，设置于中滑轨结构与后滑轨结构之间的第二调节机构，设置于第一调节机构与第二调节机构之间并且分别与第一调节机构、第二调节机构传动连接的双输出减速机，以及与双输出减速机传动连接的伺服电机；

16、第一调节机构连接于第一前滑动架与第二前滑动架之间、第二调节机构连接于第一中滑动架与第二中滑动架之间，或者第一调节机构连接于第一前滑动架与第二前滑动架之间、第二调节机构连接于第一后滑动架与第二后滑动架之间，或者第一调节机构连接于第一中滑动架与第二中滑动架之间、第二调节机构连接于第一后滑动架与第二后滑动架之间；第一调节机构、第二调节机构用于驱动第一前滑动架与第二前滑动架之间、第一中滑动架与第二中滑动架之间、第一后滑动架与第二后滑动架之间进行靠近方向/远离方向相对滑动。

17、本实用新型的双壁波纹管成型机包括第一模具运行平台、第二模具运行平台，还包括双壁波纹管成型模具防护机构，第一模具运行平台固定于第一前滑动架、第一中滑动架、第一后滑动架上方，第二模具运行平台固定于第二前滑动架、第二中滑动架、第二后滑动架上方。

18、调节时，伺服电机通过双输出减速机驱动第一调节机构、第二调节机构动作，第一调节机构、第二调节机构驱动第一前滑动架与第二前滑动架之间、第一中滑动架与第二中滑动架之间、第一后滑动架与第二后滑动架之间进行靠近方向/远离方向相对滑动，能够通过第一调节机构、第二调节机构调节固定于第一前滑动架、第一中滑动架、第一后滑动架上方的第一模具运行平台与固定于第二前滑动架、第二中滑动架、第二后滑动架上方的第二模具运行平台之间的距离；在第一模具运行平台与第二模具运行平台临近侧的成型模具贴合后，伺服电机继续对第一模具运行平台与第二模具运行平台的位置进行微调，使第一模具运行平台与第二模具运行平台之间产生压力，第一模具运行平台与第二模具运行平台之间的压力形成合模力，生产过程中能够通过调节伺服电机调节第一模具运行平台与第二模具运行平台之间的合模力，并且伺服电机的自锁性能可以将第一模具运行平台、第二模具运行平台锁定在调节至的位置处，从而保持第一模具运行平台与第二模具运行平台之间的合模力。

19、生产时，能够对两组模具运行平台之间的合模力进行实时调节，解决了现有双壁波纹管成型机的合模力过大容易损坏模具运行平台的问题，能够提高模具运行平台的使用寿命以及提高双壁波纹管的成品率。