一种复合材料锥桶成型模具的制作方法

本技术涉及模具，具体为复合材料锥桶成型模具。

背景技术：

1、随着“轻量化”浪潮席卷各行各业，传统金属材料在航空航天、精密仪器等对重量极为敏感的领域已显不足。例如，在火箭的级间段或卫星的锥形承力结构中，金属部件的重量往往成为制约性能提升的瓶颈。为此，复合材料锥桶凭借其高强度和低密度的双重优势，成为理想的替代方案。

2、实现这一技术革新的核心，正是一种新型的复合材料锥桶成型模具。该模具通过精密的设计，能够确保复合材料在复杂锥形结构上的精准铺层与固化成型，从而高效、稳定地制造出性能卓越的轻量化锥桶产品。这不仅显著降低了结构重量，更提升了整体强度与承载能力，为高端装备制造业的突破性发展提供了坚实的技术支撑，为此，本实用新型提供了一种复合材料锥桶成型模具。

技术实现思路

1、本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种复合材料锥桶成型模具，包括两个第一侧板和两个第二侧板，两个所述第一侧板和两个第二侧板的底部设置有底板，所述底板、两个第一侧板和两个第二侧板之间通过螺丝固定成为模框，所述模框的内部设置有四个外模拼块，四个所述外模拼块的内部设置有芯模，四个所述外模拼块的外壁两侧均设置有上下压板。

2、优选的，四个所述外模拼块的外壁两侧均设置有第二斜边压块，两个所述第二斜边压块的斜边一侧均贴合设置有第一斜边压块。

3、优选的，两个所述上下压板的外壁均贴合设置有第三斜边压块，两个所述第三斜边压块的斜边一侧均贴合设置有第四斜边压块。

4、优选的，两个所述第一侧板和两个第二侧板的顶端设置有顶盖板。

5、本实用新型提供了复合材料锥桶成型模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

6、（1）该复合材料锥桶成型模具，通过底板、侧板以及螺丝固定组成的模框，为整个模具提供了一个稳定的外部框架结构，能够有效保证模具在合模和成型过程中的整体稳定性，防止模具发生变形，从而确保复合材料锥桶的成型精度，斜边压块和上下压板的设置，能够使合模时的压力均匀地传递到四块外模拼块上，进而均匀地作用于芯模上的复合材料，有助于提高复合材料锥桶的密实度和均匀性，减少内部缺陷，提高产品质量。

7、（2）该复合材料锥桶成型模具，该模具的组装和拆卸过程相对简单，各个部件的结构设计合理，便于操作人员进行安装、调试和日常的维护保养，有利于提高生产效率，降低生产成本。

1.一种复合材料锥桶成型模具，其特征在于：包括两个第一侧板（1）和两个第二侧板（2），两个所述第一侧板（1）和两个第二侧板（2）的底部设置有底板（4），所述底板（4）、两个第一侧板（1）和两个第二侧板（2）之间通过螺丝固定成为模框，所述模框的内部设置有四个外模拼块（9），四个所述外模拼块（9）的内部设置有芯模（10），四个所述外模拼块（9）的外壁两侧均设置有上下压板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料锥桶成型模具，其特征在于：四个所述外模拼块（9）的外壁两侧均设置有第二斜边压块（6），两个所述第二斜边压块（6）的斜边一侧均贴合设置有第一斜边压块（5）。

3.根据权利要求1所述的一种复合材料锥桶成型模具，其特征在于：两个所述上下压板（11）的外壁均贴合设置有第三斜边压块（7），两个所述第三斜边压块（7）的斜边一侧均贴合设置有第四斜边压块（8）。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料锥桶成型模具，其特征在于：两个所述第一侧板（1）和两个第二侧板（2）的顶端设置有顶盖板（3）。