用于格子板的定型设备的制作方法

本申请涉及中空板材生产设备，尤其是涉及一种用于格子板的定型设备。

背景技术：

1、目前，在传统的中空格子板生产过程中，需要通过在定型模具中抽真空和持续通入冷却水来对格子板进行定型，受抽吸力的大小和冷却水的冷却效率的限制，格子板在定型模具中需要较长的时间来进行冷却定型，影响到生产的连续性，且使得生产周期拉长，不符合当前市场对高速生产的需求，若缩短定型时间，则导致格子板的温度没有降至工艺要求范围，定型处的格子板发软，容易变形，影响到产品的性能。

技术实现思路

1、为了解决上述的技术问题，本申请的目的是提供一种用于格子板的定型设备。

2、为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种用于格子板的定型设备，包括：

3、定型装置，包括可移动的机架以及沿前后方向依次安装在所述的机架上的第一定型机构和第二定型机构，所述的第一定型机构包括上下相对设置的一对第一定型板，所述的第二定型机构包括上下相对设置的一对第二定型板，所述的一对第一定型板之间和所述的一对第二定型板之间形成供所述的格子板自前向后输送的输送通道；和

4、抽真空装置，安装在所述的定型装置的一侧且被配置为与所述的定型装置同步移动，所述的抽真空装置包括向所述的输送通道的前端输送冷风的吹风机构以及分别在所述的第一定型机构和所述的第二定型机构中加载抽吸负压的真空机构，所述的真空机构包括与各个定型机构连通的多个真空组件，所述的第一定型机构连通的真空组件的数量大于所述的第二定型机构连通的真空组件的数量；

5、其中，各个所述的第一定型板和各个所述的第二定型板中设置有与所述的真空组件连通的抽真空通道和与外部冷却水源连通的通水管路；各个所述的第一定型板和各个所述的第二定型板中分别开设有自前向后间隔布置的多条输水槽，各条所述的输水槽沿左右方向延伸；所述的第一定型板的通水管路包括自前向后依次布置的至少两条由一条所述的输水槽构成的第一单向输水通道、一条由多条所述的输水槽构成的第二单向输水通道、一条由多条所述的输水槽构成的第三单向输水通道；所述的第二定型板的通水管路包括自前向后依次布置的由多条所述的输水槽构成的第四单向输水通道和由多条所述的输水槽构成的第五单向输水通道。

6、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的机架包括底部安装有移动机构的底架以及由所述的升降机构分别支撑在所述的第一定型机构和所述的第二定型机构的上方的一对上模架；位于下侧的所述的第一定型板和第二定型板分别通过若干个下支撑柱固定安装在所述的底架上，各个所述的下支撑柱沿上下方向延伸；位于上侧的所述的第一定型板和所述的第二定型板分别通过若干个上支撑柱吊装在对应的所述的上模架的下方，各个所述的上支撑柱沿上下方向延伸。

7、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的定型装置还包括传动连接在所述的底架和所述的一对上模架之间的升降机构，所述的升降机构包括两个导向组件和两对升降油缸，每个所述的上模架和所述的底架之间传动连接有一个所述的导向组件；每个所述的上模架配置一对所述的升降油缸，每对所述的升降油缸左右相对设置以驱动对应的所述的上模架水平地沿上下方向升降。

8、在上述技术方案中，进一步优选的，各个所述的导向组件包括左右相对设置的一对导向柱、左右相对设置的一对导向齿轮和连接在所述的一对导向齿轮之间的同步轴，所述的同步轴通过一对轴承座转动安装在对应的所述的上模架的顶部，各个所述的导向柱沿上下方向穿设在对应的所述的上模架内，且其底部固定在所述的底架上，各个所述的导向柱的外壁面开设有沿上下方向延伸的齿条部，每个所述的导向齿轮与对应一侧的所述的导向柱的齿条部相啮合。

9、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的移动机构包括沿前后方向延伸的移动导轨、与所述的移动导轨滚动配合的若干个移动轮系以及安装在各个所述的移动轮系和所述的底架之间的升降机，所述的若干个移动轮系左右对称地设置在所述的底架的底部，各个所述的升降机用于驱动所述的底架上下移动。

10、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的第一定型机构还包括一对第一分气管路，每个所述的第一定型板通过一个所述的第一分气管路与至少两个所述的真空组件相连通；各个所述的第一定型板上开设有与内部的抽真空通道相连通的若干个第一气孔，各个所述的第一分气管路包括与至少两个所述的真空组件相连通的第一分气总管和与对应的第一定型板的若干个第一气孔相连通的若干个第一分气支管。

11、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的第二定型机构还包括一对第二分气管路，每个所述的第二定型板通过一个所述的第二分气管路与至少一个所述的真空组件相连通；各个所述的第二定型板上开设有与内部的抽真空通道相连通的若干个第二气孔，各个所述的第二分气管路包括与至少一个所述的真空组件相连通的第二分气总管和与对应的第二定型板的若干个第二气孔相连通的若干个第二分气支管。

12、在上述技术方案中，进一步优选的，各个所述的第一分气支管和各个所述的第二分气支管处均设置有真空压力表。

13、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的吹风机构包括吹风机和与所述的吹风机连通的一对吹风板，所述的一对吹风板分别位于所述的输送通道的上方和下方，且分别固定安装在一对所述的第一定型板的前端部；各个所述的吹风板开设有朝向所述的输送通道的若干个吹风孔，所述的若干个吹风孔沿左右方向间隔排列。

14、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的第三单向输水通道的输水槽的数量大于所述的第二单向输水通道的输水槽的数量，所述的第四单向输水通道的输水槽的数量与所述的第五单向输水通道的输水槽的数量一致。

15、本申请与现有技术相比获得如下有益效果：

16、本申请通过前后间隔设置的定型机构对连续输送的格子板进行前段强力定型和后段补充定型，这种前后分段、抽吸力度递进的定型方式，不仅显著提升定型效率，缩短生产周期，更确保格子板产品结构的一致性和尺寸的精确性，尤其适用于结构复杂、厚度不同和对尺寸精确性要求较高的格子板的高质量连续生产。

1.一种用于格子板的定型设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的定型设备，其特征在于，所述的机架包括底部安装有移动机构的底架以及由所述的升降机构分别支撑在所述的第一定型机构和所述的第二定型机构的上方的一对上模架；位于下侧的所述的第一定型板和第二定型板分别通过若干个下支撑柱固定安装在所述的底架上，各个所述的下支撑柱沿上下方向延伸；位于上侧的所述的第一定型板和所述的第二定型板分别通过若干个上支撑柱吊装在对应的所述的上模架的下方，各个所述的上支撑柱沿上下方向延伸。

3.根据权利要求2所述的定型设备，其特征在于，所述的定型装置还包括传动连接在所述的底架和所述的一对上模架之间的升降机构，所述的升降机构包括两个导向组件和两对升降油缸，每个所述的上模架和所述的底架之间传动连接有一个所述的导向组件；每个所述的上模架配置一对所述的升降油缸，每对所述的升降油缸左右相对设置以驱动对应的所述的上模架水平地沿上下方向升降。

4.根据权利要求3所述的定型设备，其特征在于，各个所述的导向组件包括左右相对设置的一对导向柱、左右相对设置的一对导向齿轮和连接在所述的一对导向齿轮之间的同步轴，所述的同步轴通过一对轴承座转动安装在对应的所述的上模架的顶部，各个所述的导向柱沿上下方向穿设在对应的所述的上模架内，且其底部固定在所述的底架上，各个所述的导向柱的外壁面开设有沿上下方向延伸的齿条部，每个所述的导向齿轮与对应一侧的所述的导向柱的齿条部相啮合。

5.根据权利要求2所述的定型设备，其特征在于，所述的移动机构包括沿前后方向延伸的移动导轨、与所述的移动导轨滚动配合的若干个移动轮系以及安装在各个所述的移动轮系和所述的底架之间的升降机，所述的若干个移动轮系左右对称地设置在所述的底架的底部，各个所述的升降机用于驱动所述的底架上下移动。

6.根据权利要求1所述的定型设备，其特征在于，所述的第一定型机构还包括一对第一分气管路，每个所述的第一定型板通过一个所述的第一分气管路与至少两个所述的真空组件相连通；各个所述的第一定型板上开设有与内部的抽真空通道相连通的若干个第一气孔，各个所述的第一分气管路包括与至少两个所述的真空组件相连通的第一分气总管和与对应的第一定型板的若干个第一气孔相连通的若干个第一分气支管。

7.根据权利要求6所述的定型设备，其特征在于，所述的第二定型机构还包括一对第二分气管路，每个所述的第二定型板通过一个所述的第二分气管路与至少一个所述的真空组件相连通；各个所述的第二定型板上开设有与内部的抽真空通道相连通的若干个第二气孔，各个所述的第二分气管路包括与至少一个所述的真空组件相连通的第二分气总管和与对应的第二定型板的若干个第二气孔相连通的若干个第二分气支管。

8.根据权利要求7所述的定型设备，其特征在于，各个所述的第一分气支管和各个所述的第二分气支管处均设置有真空压力表。

9.根据权利要求1所述的定型设备，其特征在于，所述的吹风机构包括吹风机和与所述的吹风机连通的一对吹风板，所述的一对吹风板分别位于所述的输送通道的上方和下方，且分别固定安装在一对所述的第一定型板的前端部；各个所述的吹风板开设有朝向所述的输送通道的若干个吹风孔，所述的若干个吹风孔沿左右方向间隔排列。

10.根据权利要求1所述的定型设备，其特征在于，所述的第三单向输水通道的输水槽的数量大于所述的第二单向输水通道的输水槽的数量，所述的第四单向输水通道的输水槽的数量与所述的第五单向输水通道的输水槽的数量一致。