一种工程塑料生产用颗粒造粒机的制作方法

本发明涉及塑料生产造粒，尤其涉及一种工程塑料生产用颗粒造粒机。

背景技术：

1、塑料颗粒造粒是塑料加工产业链中承上启下的核心工序，主要将熔融态原生树脂、回收塑料或改性共混料，经挤出、冷却、切粒加工为尺寸均匀的颗粒料，是下游注塑、挤出、吹塑等成型工艺的基础原料形态。现有的造粒机在使用时，还存在以下缺陷：

2、现有塑料拉条水冷造粒设备在实际生产运行中，开机引料环节普遍依赖人工手动操作，是当前行业普遍存在的共性技术短板。挤出机开机启动后，熔融态树脂经模头挤出形成连续的高温软质拉条，此时牵引系统尚未建立稳定输送节奏，需操作人员俯身徒手牵拉料头，依次引导拉条穿过冷却水槽的导向槽、牵引辊夹持间隙，最终送入切粒机进料口，完成整条产线的引料穿线。熔融拉条温度通常可达150-250℃，操作人员近距离作业时，裸露皮肤极易被高温料条直接烫伤；同时挤出机模头的高温辐射、冷却水槽散发出的湿热蒸汽，使得操作区域环境恶劣，长时间作业易引发人员闷热不适，加之周边转动辊组存在裸露间隙，还附带机械夹伤的作业风险。此外，人工牵拉的精度与稳定性难以保障。牵拉力度把控不均易造成软质料条局部拉伸变细甚至断裂，需停机重新引料，大幅延长开机调试时长；走线路径偏移则会导致多根拉条聚拢粘连、错位脱离导向槽，直接引发后续切粒工序出现颗粒长短不均、连粒、碎料等质量缺陷，提升产品不合格率。频繁的断条复位与跑偏调整，也会降低生产连续性，增加人工值守成本，已成为制约产线自动化升级的关键瓶颈。

技术实现思路

1、鉴于现有技术存在的开机引料环节普遍依赖人工手动操作，不仅容易带来安全隐患，而且人工牵拉的精度与稳定性难以保障的问题，提出了一种工程塑料生产用颗粒造粒机。

2、本申请提供了一种工程塑料生产用颗粒造粒机，其目的在于：解决了开机引料环节依赖人工手动操作，提高了设备使用的安全性和拉条被拉动时的精度与稳定性得到保障。

3、本发明的技术方案为：一种工程塑料生产用颗粒造粒机，包括造粒机本体，还包括设置在造粒机本体上的夹持抵除单元；

4、所述夹持抵除单元包括设置在造粒机本体上的夹持部件和抵除部件，夹持部件包括设置在造粒机本体上的夹持组件，夹持组件上设置有聚散组件和推动组件；

5、所述夹持部件用于对软质拉条端部进行夹持，抵除部件用于对夹持的软质拉条抵除使其易于掉落；

6、所述夹持组件包括设置在造粒机本体上的升降板，升降板上等间距设置有若干个通槽，通槽内侧呈对称分布设置有两块夹持板，两块夹持板相对侧均设置有软胶垫。

7、进一步的，所述聚散组件包括设置在通槽内侧的呈对称分布的若干个斜槽，斜槽内侧设置有移动块，移动块与对应的夹持板固定连接。

8、进一步的，所述推动组件包括设置在升降板顶部的推动板，推动板上呈对称分布设置有若干个滑槽，滑槽内侧设置有滑块，滑块与对应的夹持板固定连接，升降板上呈对称分布设置有两个第一电推杆，第一电推杆输出端与推动板固定连接。

9、进一步的，所述抵除部件包括设置在夹持组件上的抵除组件和触发组件，造粒机本体上还设置有移动组件；

10、所述抵除组件包括设置在夹持板上的空腔，空腔内侧设置有抵除板，抵除板上呈对称分布设置有若干个抵除块，抵除块贯穿夹持板和软胶垫，空腔内侧设置有往复丝杆，抵除板与往复丝杆螺纹连接，其中一个抵除块上设置有活动槽，往复丝杆延伸至活动槽内侧。

11、进一步的，所述触发组件包括设置在夹持板上的触发杆，触发杆底部设置有第一锥齿轮，往复丝杆上设置有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，触发杆顶部设置有第一齿轮，夹持板上设置有齿板，齿板与第一齿轮啮合连接，齿板远离第一齿轮一端与对应的夹持板固定连接。

12、进一步的，所述移动组件包括设置在造粒机本体上的移动架，升降板与移动架之间滑动连接，移动架顶部呈对称分布设置有两个第二电推杆，第二电推杆输出端与升降板固定连接。

13、进一步的，还包括设置在造粒机本体上的冷水槽，冷水槽内侧设置有导向槽。

14、进一步的，还包括呈对称分布设置在造粒机本体上的若干个牵引辊，牵引辊上端外径小于下端外径。

15、本发明的有益效果：

16、通过多组夹持板与通槽的滑动配合，搭配斜槽式聚散结构实现所有夹爪同步开合，确保每根软质拉条受力均匀一致；夹持面加装软胶垫，增大摩擦力的同时缓冲夹持力度，既能够牢牢夹持高温软质料头不滑脱，又不会因刚性夹持夹伤、夹断料条，替代人工徒手牵拉作业，规避高温烫伤风险，同时保障引料过程中拉条直径均匀，减少因牵拉不均导致的断条返工，有效缩短开机调试时长。

17、通过齿板与第一齿轮的联动触发结构，配合单向轴承精准控制动作时序，仅在夹持板完全张开、松放料条时，才驱动往复丝杆带动抵除块同步伸出，轻柔顶推料条使其脱离软胶垫表面，有效解决高温软质拉条易粘黏夹面、随夹爪带起的问题；抵除动作完成后抵块自动回缩复位，避免抵块外露粘黏料条，全程无需人工辅助拨料，保障料条精准下落至目标工位，提升引料作业的可靠性与连贯性。

18、通过移动架带动夹持机构水平平移与升降调节，可精准夹持料头依次穿过冷水槽内的导向槽、牵引辊间隙，最终送入切粒工位，全程无需操作人员靠近高温模头与湿热水槽，解决烫伤、机械夹伤等安全隐患；配合导向槽逐根限位，拉条入槽精准不跑偏、不聚拢粘连，牵引辊可稳定承接拉条并建立连续输送，大幅提升产线自动化水平，降低人工值守成本，保障生产连续性与切粒质量稳定。

1.一种工程塑料生产用颗粒造粒机，包括造粒机本体（1），其特征在于：还包括设置在造粒机本体（1）上的夹持抵除单元；

2.根据权利要求1所述的工程塑料生产用颗粒造粒机，其特征在于：所述聚散组件（3）包括设置在通槽（22）内侧的呈对称分布的若干个斜槽（31），斜槽（31）内侧设置有移动块（32），移动块（32）与对应的夹持板（23）固定连接。

3.根据权利要求1所述的工程塑料生产用颗粒造粒机，其特征在于：所述推动组件（4）包括设置在升降板（21）顶部的推动板（41），推动板（41）上呈对称分布设置有若干个滑槽（42），滑槽（42）内侧设置有滑块（43），滑块（43）与对应的夹持板（23）固定连接，升降板（21）上呈对称分布设置有两个第一电推杆（44），第一电推杆（44）输出端与推动板（41）固定连接。

4.根据权利要求1所述的工程塑料生产用颗粒造粒机，其特征在于：所述抵除部件包括设置在夹持组件（2）上的抵除组件（5）和触发组件（6），造粒机本体（1）上还设置有移动组件（7）；

5.根据权利要求4所述的工程塑料生产用颗粒造粒机，其特征在于：所述触发组件（6）包括设置在夹持板（23）上的触发杆（61），触发杆（61）底部设置有第一锥齿轮（62），往复丝杆（53）上设置有第二锥齿轮（63），第一锥齿轮（62）与第二锥齿轮（63）啮合连接，触发杆（61）顶部设置有第一齿轮（64），夹持板（23）上设置有齿板（65），齿板（65）与第一齿轮（64）啮合连接，齿板（65）远离第一齿轮（64）一端与对应的夹持板（23）固定连接。

6.根据权利要求4所述的工程塑料生产用颗粒造粒机，其特征在于：所述移动组件（7）包括设置在造粒机本体（1）上的移动架（71），升降板（21）与移动架（71）之间滑动连接，移动架（71）顶部呈对称分布设置有两个第二电推杆（72），第二电推杆（72）输出端与升降板（21）固定连接。

7.根据权利要求1所述的工程塑料生产用颗粒造粒机，其特征在于：还包括设置在造粒机本体（1）上的冷水槽（8），冷水槽（8）内侧设置有导向槽（81）。

8.根据权利要求1所述的工程塑料生产用颗粒造粒机，其特征在于：还包括呈对称分布设置在造粒机本体（1）上的若干个牵引辊（9），牵引辊（9）上端外径小于下端外径。