屈光片贴合装置的制作方法

本发明涉及屈光片贴合领域，尤其涉及屈光片贴合装置。

背景技术：

1、屈光片是一种用于矫正视力的光学元件，可根据用户的屈光度数定制，补偿近视、远视或散光等视觉缺陷。近年来，随着虚拟现实（vr）、增强现实（ar）及头戴显示设备的快速发展，屈光片贴合技术受到广泛关注。以vr眼镜为例，大多数设备默认用户视力正常，但实际近视、远视人群占比较高。通过在vr眼镜内侧贴合屈光片，可使视力缺陷用户无需佩戴自身眼镜即可清晰地观看显示内容，从而提升使用舒适度与沉浸感。此外，屈光片贴合技术还广泛应用于运动眼镜、工业护目镜、医疗防护面罩及定制化光学镜架等领域。

2、然而，现有屈光片贴合技术仍存在以下突出问题。

3、1、贴合基底的表面普遍存在一定弧度，以vr眼镜为例，为匹配人眼生理结构并优化光路，其镜框内侧通常设计为弧面；普通眼镜镜架、运动护目镜等也因人体工学设计而具有非水平的贴合面，这种非水平面严重影响屈光片的贴合精度，可能使得贴合后的屈光片与基底之间容易产生气泡或胶层厚度不均，降低光学透过率和成像质量；也可能使得屈光片发生偏移或翘曲，导致光学中心偏离瞳孔位置，引起视疲劳、眩晕甚至视觉畸变；还会降低产品可靠性和使用寿命，增加返工成本。

4、2、现有贴合设备多采用气缸作为驱动元件，通过控制气缸输出端的行程完成下压和贴合，为提高贴合质量，在屈光片与基底初步接触后需要保压一定时间，使胶黏剂充分流动、填充并固化，但是保压过程中贴合界面会产生反作用力，例如胶黏剂固化应力、屈光片弹性回复力及基底弧度产生的回弹力等，气缸受气体可压缩性和密封摩擦等特性限制，抵抗反作用力的能力有限，当反作用力超过气缸在当前位置的维持力时，活塞杆会发生微量回退，导致贴合端与屈光片之间出现间隙。这种间隙虽只有数十微米，但足以破坏保压状态，使胶层压力骤降，胶黏剂无法在设定压力下充分固化，最终造成贴合强度不足、边缘翘起或局部脱胶等质量问题。

技术实现思路

1、发明目的：本发明的目的是提供一种贴合精度高、良品率高的屈光片贴合装置。

2、技术方案：本发明所述的屈光片贴合装置，包括贴合平台，所述贴合平台与若干个下压贴合装置连接，所述下压贴合装置包括支撑构件，所述支撑构件与若干组下压动力组固定连接，每组所述下压动力组包括若干个下压动力源；还包括若干个连接压板，所述连接压板与压头连接，每个所述下压动力源的输出端与连接压板连接，所述连接压板的任意一侧固定设置若干个顶块，支撑构件上滑动设置与所述顶块数量相对应的止推块，当压头与工件接触时，所述止推块与顶块抵接，所述支撑构件的底部与下压箱体连接，所述下压箱体开设用于容纳压头的上容纳腔，压头可滑动地设置于上容纳腔内；贴合平台上滑动设置若干个贴合承载装置，所述贴合承载装置包括用于与下压箱体闭合的真空下腔体，所述真空下腔体开设用于容纳调平机构的下容纳腔，所述下容纳腔内设置调平机构，所述调平机构包括水平设置的平台底座，所述平台底座的顶部与调平滑轨连接，所述调平滑轨的顶端面呈弧面状，调平滑轨的顶端与调平承载块滑动连接，所述调平承载块与调平滑轨的连接端面具有与调平滑轨的顶端面相适配的弧形配合面，所述调平承载块的顶部可拆卸设置用于承载被贴合对象的承载治具。

3、进一步的，所述支撑构件包括若干个支撑底板和若干个支撑立板，所述支撑底板和支撑立板固定连接；所述下压动力源与支撑底板固定连接。

4、进一步的，所述连接压板包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板分别处于支撑构件的两侧，所述压动力源的输出端与第一连接板固定连接，所述第一连接板通过若干个连接压杆与第二连接板固定连接，每个所述连接压杆贯穿所述支撑构件。

5、进一步的，还包括若干个止推气缸，每个所述止推气缸的输出端与止推块固定连接。

6、进一步的，所述支撑构件还包括支撑顶板，所述支撑顶板与若干个支撑立板的顶端固定连接，所述若干个止推气缸与支撑顶板固定连接。

7、进一步的，所述支撑立板上开设若干个滑动槽，所述止推块伸入所述滑动槽并与滑动槽滑动连接。

8、进一步的，所述止推块的滑动方向为水平方向，即所述滑动槽呈水平。

9、进一步的，所述支撑构件与升降电机的输出端连接。

10、进一步的，还包括外立支架，所述外立支架包括外立顶板，所述支撑构件与若干个下压滑杆固定连接，每个所述下压滑杆与外立顶板滑动连接。

11、进一步的，所述支撑构件的底部通过若干个缓冲连接件与下压箱体连接。

12、进一步的，每组所述下压动力组包括一个下压动力源。

13、进一步的，所述下压动力源为下压气缸。

14、进一步的，还包括调平动力源，所述调平动力源的输出端与调平承载块连接。

15、进一步的，所述调平承载块的顶部设置若干个用于夹持承载治具的快速夹具和若干个定位柱。所述快速夹具包括夹具主体，所述夹具主体分别与夹持曲轴及手柄铰接。

16、进一步的，所述平台底座的下方设置若干个压力传感器，若干个所述压力传感器的感应端与平台底座相对应。

17、进一步的，所述贴合平台上设置若干个位移滑轨，所述位移滑轨与位移底板滑动连接，所述位移底板与下腔位移电机的输出端连接，位移底板与真空下腔体连接。

18、进一步的，还包括平面位移机构，所述平面位移机构包括位移连接板，所述位移连接板与真空下腔体连接，平面位移机构还包括第一平面位移电机、第二平面位移电机和第三平面位移电机，所述第一平面位移电机的输出端、第二平面位移电机的输出端、第三平面位移电机的输出端分别与位移连接板连接，第一平面位移电机、第二平面位移电机和第三平面位移电机分别与平移机构底板连接，所述平移机构底板与位移底板连接。

19、进一步的，所述真空下腔体包括真空腔底板，所述真空腔底板开设用于下压真空管伸入的腔体连接孔，下压真空管的的一端伸入所述腔体连接孔并与下容纳腔相通，真空腔底板的顶端面还设置若干块用于使得平台底座与真空腔底板形成间隙的座设块。为了更好地使得下容纳腔在需要时形成真空，真空腔底板还开设若干条真空槽，所述真空槽的顶端面贯穿真空腔底板，真空槽与腔体连接孔相通，下压真空管的一端不高于座设块的顶端面。

20、进一步的，所述贴合平台开设若干个与下压贴合装置位置相对应的真空连接口，贴合平台底部设置真空连接机构，所述真空连接机构的位置与真空连接口的位置相对应，真空连接机构包括可伸缩的真空软管，所述真空软管的一端与真空吸附板连接，所述真空吸附板开设用于与下压真空管连通的真空连接孔，所述真空连接孔与真空软管相通，真空连接机构还包括若干个真空连接气缸，所述真空连接气缸的输出端与真空吸附板连接。

21、进一步的，真空连接机构还包括真空连接底板，所述真空连接底板与真空连接气缸固定连接，真空连接底板还与若干个真空导向杆滑动连接，所述真空导向杆的一端与真空吸附板固定连接，真空连接底板顶端设置真空连接架，所述真空连接架的顶部与贴合平台固定连接。

22、进一步的，还包括真空泵，所述真空泵的输出端与真空软管的另一端连通。

23、进一步的，所述调平动力源为电机或者气缸。

24、有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下显著优点：1、当压头与工件接触时，即压头处于保压状态时，止推块与顶块抵接，因此保压阶段贴合工件的反作用力被止推块止挡，辅助抵抗向上的反作用力，将压头维持在保压工作位；2、由于止推块伸入滑动槽，在垂直方向上止推块与支撑构件形成刚性连接；同时支撑构件与升降电机的输出端连接，升降电机抵抗反向载荷的刚度更好，使得支撑构件在升降电机作用下保持在同一高度，进一步辅助抵抗下压气缸所受到的向上反作用力，从而将压头维持在保压工作位；3、由于调平滑轨的顶端面的弧面状与被贴合对象的弧度同方向，因此在贴合开始前，调平承载块与调平滑轨相对滑动后，能够使得被贴合对象的被贴合面水平，从而提高贴合精度；4、水平设置平台底座的下方设置若干个压力传感器，在贴合时压力传感器实时监测平台底座所产生的贴合压力，如果若干个压力传感器的度数处于可接受范围内，则说明被贴合对象的贴合面处于水平状态，反之则说明被贴合对象的贴合面非水平，需要停机监测或者重新调平，从而提高产品的贴合精度。