一种纺织倍捻机的制作方法

本技术涉及纺织机械领域，尤其涉及一种纺织倍捻机。

背景技术：

1、纺织倍捻机是纺织行业中用于对纱线进行加捻处理的关键设备，通过其“一转二捻”的高效工作原理，能够显著提升纱线的生产效率和捻合质量，被广泛应用于各类高品质纱线的生产中。

2、在倍捻机高速的加捻过程中，保持纱线张力的恒定与适中是决定最终成品纱线质量的核心要素之一。纱线张力如果过大，容易导致纱线断裂或损伤纤维；而张力如果过小，则会造成捻度不均、纱线松弛，形成结构不良的纱筒。因此，对纱线张力进行有效控制是倍捻机设计中必须解决的技术要点。

3、目前，现有的倍捻机通常采用一些被动式的张力装置，例如利用弹簧片、磁力组件或重力块等对纱线施加一个相对固定的压力。然而，这类装置的调节方式往往较为粗略，难以实现精确、量化的调整。当需要更换不同纱支、不同材质的纱线，或者根据工艺要求变更张力值时，操作人员往往需要停机进行烦琐的、依赖经验的调整，这不仅降低了生产效率，也无法保证每次调整的精确性和一致性。

4、随着纺织品市场对纱线品质要求的不断提高，这种无法进行便捷、精细化张力调节的技术现状，已成为制约倍捻机进一步提升产品质量和适应多品种、小批量生产模式的瓶颈。

5、因此，本实用新型提出一种纺织倍捻机，来解决现有技术的不足。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种纺织倍捻机，旨在改善现有技术中，纺织倍捻机存在的纱线张力调节不便、精度不高、难以适应不同工艺需求的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种纺织倍捻机，包括：倍捻机机体，以及可转动地安装于所述倍捻机机体的加捻转筒；以及导向机构。

3、所述导向机构包括固定连接于所述倍捻机机体的导向安装杆，所述导向安装杆上螺纹配合有调节螺杆，所述导向机构还包括滑块、挤压调节板、碟形弹簧和导向辊。

4、所述滑块沿所述导向安装杆的轴向滑动连接，所述滑块的一端受所述调节螺杆的旋转而驱动产生轴向位移，所述滑块的另一端固定连接有所述挤压调节板，所述挤压调节板与所述导向辊的轴承座之间设置有所述碟形弹簧，通过这种组合方式，实现了将调节螺杆的旋转运动转化为对导向辊压力的精确调节。

5、通过上述技术方案，实现了纱线张力的精细控制，保障纱线在导向过程中张力稳定，减少因张力波动导致的毛羽或断头的效果。

6、优选的，还包括转动传动板，所述转动传动板传动连接于所述加捻转筒的底部，用于驱动所述加捻转筒旋转。

7、通过上述技术方案，实现了加捻转筒的高速、平稳旋转，为纱线加捻工序提供可靠的旋转条件，确保捻合质量均匀。

8、优选的，还包括气流补偿环，所述气流补偿环环绕设置在所述加捻转筒的外周，用于稳定纱线。

9、通过上述技术方案，实现了纱线加捻区域的张力稳定，避免因张力突变影响捻度一致性，提升纱线加捻品质的效果。

10、优选的，还包括转动连接于所述倍捻机机体上方的排线辊和卷绕筒子，所述导向机构位于所述加捻转筒与所述排线辊之间。

11、通过上述技术方案，实现了加捻后纱线的有序导向、均匀排线与稳定卷绕，确保成品纱线卷装紧密、排布整齐，便于后续使用的效果。

12、优选的，还包括压紧组件，所述压紧组件的压紧环板在收缩弹簧的弹力作用下可弹性地抵接于所述卷绕筒子的表面，将所述卷绕筒子压紧于所述排线辊。

13、通过上述技术方案，实现了卷绕过程中卷绕筒子与排线辊的稳定贴合，避免卷绕筒子打滑导致的纱线排布紊乱，保障卷绕的效果。

14、优选的，所述压紧组件的所述收缩弹簧和所述压紧环板的一部分收容于所述横向支撑板上开设的安置槽内。

15、通过上述技术方案，实现了压紧组件内部部件的有序收纳，减少部件占用空间，同时避免部件外露受外界干扰，提升结构紧凑性与稳定性的效果。

16、优选的，还包括电器控制器，所述电器控制器电性连接于用于驱动所述加捻转筒、所述排线辊的动力装置。

17、通过上述技术方案，实现了对设备核心运转部件的集中控制与参数调节，可灵活调整转速等工艺参数，且便于实时监控运行状态，提升操作便捷性与设备可控性。

18、优选的，所述导向辊由陶瓷材质制成。

19、通过上述技术方案，实现了减少纱线与导向辊之间的摩擦损耗，降低纱线毛羽产生，同时延长导向辊使用寿命，保障长期导向稳定性的效果。

20、本实用新型具有如下有益效果：

21、1、本实用新型中，首先通过设置由调节螺杆、滑块、挤压调节板和碟形弹簧共同构成的导向机构，解决了现有技术中倍捻机纱线张力调节不便、精度不高的问题，达到了能够对纱线张力进行精确、量化调节的技术效果，显著提升了捻合纱线的质量均匀性。

22、2、本实用新型中，通过在加捻转筒外周设置气流补偿环，解决了现有技术中纱线在高速旋转时因气流扰动易产生张力波动的问题，达到了主动稳定纱线气球、补偿张力突变的技术效果，进一步保证了生产过程的稳定性。

1.一种纺织倍捻机，其包括：

2.根据权利要求1所述的纺织倍捻机，其特征在于，其还包括转动传动板（7），所述转动传动板（7）传动连接于所述加捻转筒（2）的底部，用于驱动所述加捻转筒（2）旋转。

3.根据权利要求1所述的纺织倍捻机，其特征在于，其还包括气流补偿环（6），所述气流补偿环（6）环绕设置在所述加捻转筒（2）的外周。

4.根据权利要求1所述的纺织倍捻机，其特征在于，其还包括转动连接于所述倍捻机机体（1）上方的排线辊（5）和卷绕筒子（3），所述导向机构（8）位于所述加捻转筒（2）与所述排线辊（5）之间。

5.根据权利要求4所述的纺织倍捻机，其特征在于，其还包括压紧组件（9），所述压紧组件（9）包括与收缩弹簧（904）弹性连接的压紧环板（905），所述压紧环板（905）可弹性地抵接于所述卷绕筒子（3）的表面，以将所述卷绕筒子（3）压紧于所述排线辊（5）。

6.根据权利要求5所述的纺织倍捻机，其特征在于，所述压紧组件（9）还包括纵向支撑板（901）和横向支撑板（902），所述收缩弹簧（904）和所述压紧环板（905）的一部分收容于所述横向支撑板（902）上开设的安置槽（903）内。

7.根据权利要求5所述的纺织倍捻机，其特征在于，其还包括电器控制器（4），所述电器控制器（4）电性连接于用于驱动所述加捻转筒（2）、所述排线辊（5）的动力装置。

8.根据权利要求1所述的纺织倍捻机，其特征在于，所述导向辊（806）为陶瓷材质。