一种清花机的自动上料装置的制作方法

本技术涉及纺织设备，特别涉及一种清花机的自动上料装置。

背景技术：

1、清花是棉纺厂加工棉花的第一道工序，又称开清棉，目的是将原料棉花中带有的三丝和异纤等杂质清除，生产加工成长度重量合格的棉卷，供下工序梳棉加工，棉花在加工过程中需要用到清花机，由于棉花在向清花机输送之前一般是成堆堆放在一起的，目前一般是通过人工手持叉子等工具向清花机人工输料，或通过离心风机对清花机进行上料。

2、现有的离心风机上料机构需要人工将棉花移动至离心风机吸入端，在上料的过程中，需要保证进料棉花的厚度，棉花一次进料太厚会造成卡料和清花效果差的问题，现有的离心风机上料机构完全依靠工人的熟练程度，将棉花推向离心风机吸入端，但人工一般投料量较大导致上料量无法控制，现有技术上料装置在使用时存在不能根据清花机的处理量灵活地调整进入清花机的进料量的问题，如不控制会导致堵塞入料口，影响装置的正常使用，降低工作效率，不方便使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种清花机的自动上料装置，具有解决上述技术问题，灵活调整清花机进料量、且方便拆卸清洁的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种清花机的自动上料装置，包括离心风机，离心风机进风口设置有方形的进料管、出风口设置有出料管，进料管上从右至左依次设置有打散组件、控量组件；

3、控量组件包括弧形折叠伸缩板，折叠伸缩板位于进料管内且固定侧可拆卸连接进料管，折叠伸缩板活动侧的上、下端部螺纹连接有限位块，进料管上端部、下端部均开设有弧形通槽，限位块活动连接在弧形通槽内且限位块底部抵接弧形通槽时折叠伸缩板活动侧被固定，折叠伸缩板凸面靠近打散组件设置。

4、通过采用上述技术方案，设置打散组件将离心风机吸入的从进料管进入的棉花打散，打开离心风机上料前先调整控量组件，调整过程为：由于折叠伸缩板固定侧限制在进料管内被固定、活动侧的上下两端滑动连接在进料管内，折叠伸缩板固定端与活动端的距离可调，仅需转动限位块向上移动、再拉动折叠伸缩板的活动端使之在弧形通槽内滑动，实现对折叠伸缩板挡住进料管的进料通道部分的调整完成对进料管内进料范围的调节，从而达到控制清花机进料量的目的，调整完毕通过向下拧紧限位块，将限位块抵紧连接在弧形通槽内被压紧固定，从而对活动侧进行限位，具有灵活调整清花机进料量的优点，折叠伸缩板凸面为光滑平面且靠近打散组件设置，可以避免棉花缠绕在折叠伸缩板上，提高清花机的上料效率。

5、本实用新型的进一步设置为：打散组件包括转轴，转轴垂直穿过进料管侧壁且位于进料管内的端部圆周均匀固设有多个打散板，用于将棉花打散，还包括驱动电机，驱动电机用于带动转轴转动。

6、通过采用上述技术方案，设置驱动电机带动转轴转动，从而带动打散板转动，打散板将棉花打散，避免后续入料口堵料，提高上料流畅性和效率。

7、本实用新型的进一步设置为：打散板设有四个，四个打散板呈十字形设置，进料管侧壁开设有供打散板穿过的十字形通槽，通槽内设有十字形密封条，转轴转动连接十字形密封条。

8、通过采用上述技术方案，设置十字型通槽，安装时拿住转轴将十字型打散板通过十字型通槽进入进料管再将转轴与驱动电机安装，接着十字型密封条堵住十字型通槽，方便安装、拆卸打散板，具有方便安装、拆卸清洁打散板与转轴的优点。

9、本实用新型的进一步设置为：还包括紧固螺栓，折叠伸缩板固定侧的上端部、下端部分别设有螺纹孔，紧固螺栓穿过弧形通槽螺纹连接在螺纹孔内，用于固定折叠伸缩板固定侧。

10、通过采用上述技术方案，将紧固螺栓拧紧至螺纹孔内，直到紧固螺栓压紧再弧形通槽内，可以实现此时紧固螺栓被固定，从而折叠伸缩板被固定，实现折叠伸缩板与进料管的可拆卸连接，当需要将折叠伸缩板拆卸清理时，只需拧掉紧固螺栓解除对固定侧的限位、拧掉限位块解除对活动端的限位，将折叠伸缩板从弧形滑槽内拉出即可，方便清洁更换折叠伸缩板。

11、本实用新型的进一步设置为：上下两个限位块之间固定连接有支杆，支杆贯穿折叠伸缩板，支杆上、下端部设有外螺纹，限位块螺纹连接在支杆上。

12、通过采用上述技术方案，通过设置支杆，实现限位块与折叠伸缩板活动侧的螺纹连接，方便解除限位块对折叠伸缩板的限位，操作简单方便。

13、本实用新型的进一步设置为：弧形通槽内设有弧形密封条。

14、通过采用上述技术方案，设置弧形密封条在上料装置工作时封堵弧形通槽，避免漏气影响离心风机上料效率。

15、本实用新型的进一步设置为：弧形通槽宽度大于折叠伸缩板完全折叠时的宽度。

16、通过采用上述技术方案，避免折叠伸缩板折叠时卡在弧形通槽内而无法折叠，保证折叠伸缩板顺利折叠。

17、本实用新型的进一步设置为：进料管远离离心风机一端的顶部连通有进料口，进料口呈喇叭形设置。

18、通过采用上述技术方案，设置喇叭型进料斗，方便人工或传送带等将棉花送入进料斗内。

19、本实用新型的进一步设置为：进料管靠近进料口的一端设有固定板，用于封堵进料管，固定板与进料口接触处设有密封圈。

20、通过采用上述技术方案，设置封堵板将进料管堵住，密封板防止漏气，保证离心风机的吸料效率。

21、本实用新型的进一步设置为：控量组件设有两组，两组控量组件前后对称设置。

22、通过采用上述技术方案，设置两组控料组件，两个折叠伸缩板活动侧之间形成过料通道，保证离心风机始终从进料管中部均匀吸取棉花，避免进料管堵塞。

23、本实用新型的有益效果是：

24、1、本申请在打开离心风机上料前先调整控量组件，由于折叠伸缩板固定侧限制在进料管内被固定、活动侧的上下两端滑动连接在进料管内，折叠伸缩板固定端与活动端的距离可调，仅需转动限位块向上移动、再拉动折叠伸缩板的活动端使之在弧形通槽内滑动，实现对折叠伸缩板挡住进料管的进料通道部分的调整完成对进料管内进料范围的调节，从而达到控制清花机进料量的目的，调整完毕通过向下拧紧限位块，将限位块抵紧连接在弧形通槽内被压紧固定，从而对活动侧进行限位，具有灵活调整清花机进料量的优点。

25、2、本申请将紧固螺栓拧紧至折叠伸缩板的螺纹孔内，直到紧固螺栓压紧再弧形通槽内，可以实现此时紧固螺栓被固定，从而折叠伸缩板被固定，实现折叠伸缩板与进料管的可拆卸连接，当需要将折叠伸缩板拆卸清理时，只需拧掉紧固螺栓解除对固定侧的限位、拧掉限位块解除对活动端的限位，将折叠伸缩板从弧形滑槽内拉出即可，方便清洁更换折叠伸缩板。

1.一种清花机的自动上料装置，其特征在于：包括离心风机(1)，所述离心风机(1)进风口设置有方形的进料管(2)、出风口设置有出料管(3)，所述进料管(2)上从右至左依次设置有打散组件(4)、控量组件(5)；

2.根据权利要求1所述的一种清花机的自动上料装置，其特征在于：所述打散组件(4)包括转轴(40)，所述转轴(40)垂直穿过进料管(2)侧壁且位于进料管(2)内的端部圆周均匀固设有多个打散板(41)，用于将棉花打散，还包括驱动电机(42)，所述驱动电机(42)用于带动转轴(40)转动。

3.根据权利要求2所述的一种清花机的自动上料装置，其特征在于：所述打散板(41)设有四个，四个所述打散板(41)呈十字形设置，所述进料管(2)侧壁开设有供打散板(41)穿过的十字形通槽(43)，所述通槽内设有十字形密封条(44)，所述转轴(40)转动连接十字形密封条(44)。

4.根据权利要求2所述的一种清花机的自动上料装置，其特征在于：还包括紧固螺栓(6)，所述折叠伸缩板(50)固定侧的上端部、下端部分别设有螺纹孔，所述紧固螺栓(6)穿过弧形通槽(52)螺纹连接在螺纹孔内，用于固定折叠伸缩板(50)固定侧。

5.根据权利要求1所述的一种清花机的自动上料装置，其特征在于：上下两个所述限位块(51)之间固定连接有支杆(7)，所述支杆(7)贯穿折叠伸缩板(50)，所述支杆(7)上、下端部设有外螺纹，所述限位块(51)螺纹连接在支杆(7)上。

6.根据权利要求1所述的一种清花机的自动上料装置，其特征在于：所述弧形通槽(52)内设有弧形密封条。

7.根据权利要求6所述的一种清花机的自动上料装置，其特征在于：所述弧形通槽(52)宽度大于折叠伸缩板(50)完全折叠时的宽度。

8.根据权利要求1所述的一种清花机的自动上料装置，其特征在于：所述进料管(2)远离离心风机(1)一端的顶部连通有进料口(8)，所述进料口(8)呈喇叭形设置。

9.根据权利要求8所述的一种清花机的自动上料装置，其特征在于：所述进料管(2)靠近进料口(8)的一端设有固定板(9)，用于封堵进料管(2)，所述固定板(9)与进料口(8)接触处设有密封圈。

10.根据权利要求1所述的一种清花机的自动上料装置，其特征在于：所述控量组件(5)设有两组，两组所述控量组件(5)前后对称设置。