一种细纱机皮圈使用的新型多阶梯下销的制作方法

本发明涉及一种细纱机部件，尤其涉及一种细纱机皮圈使用的新型多阶梯下销。

背景技术：

1、细纱机是纺织行业中的重要设备，而牵伸部分则是细纱机的核心组件之一。细纱机的牵伸部分主要由三对罗拉、皮圈、皮圈销、摇架和加压机构等组成。这些部件协同工作，共同完成牵伸过程。

2、在细纱机工作过程中，牵伸部分起到至关重要的作用。其工作流程大致如下：

3、1. 罗拉与皮圈的配合：在牵伸过程中，罗拉与皮圈紧密配合，形成一定的牵伸力，对纱线进行拉伸。

4、2. 纱线的喂入与输出：纱线从后罗拉喂入，经过中间罗拉和前罗拉的逐级牵伸，最终从前罗拉输出。

5、3. 摇架与加压机构的作用：摇架用于支撑罗拉，保持其在工作过程中的稳定性。加压机构则对罗拉施加适当的压力，以确保纱线在牵伸过程中保持一定的张力和稳定性。

6、细纱机的牵伸部分在纺织过程中起着至关重要的作用。它不仅能够将纱线进行细致的拉伸，使其达到纺织所需的细度和均匀度，还能够通过调整牵伸倍数来控制纱线的密度和强度。这对于提高纺织品的质量和满足不同的生产需求具有重要意义。

7、牵伸机构创新需要大量成本投入，且见效甚微，目前整个牵伸机构中下销结构改进可以直接有效的改善纱线质量，传统的下销，结构相对简单，导致皮圈对纱线控制不够，整个皮圈控制区内有大量纱线不能参与到牵伸过程，皮圈张力也不稳定，不能有效控制纤维束。如果能够将下销结构设计合理，那么就能够以很小的成本，大幅提高纱线质量指标。

8、因此，需要对现有技术中的牵伸部分进行改进，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种细纱机皮圈使用的新型多阶梯下销。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种皮圈下销，所述皮圈下销的任意断面形状相同，由一形同t字型体构成，并且t字型横一字部分的上表面包括直线部和曲线部，所述直线部和所述曲线部相连，所述曲线部均高于所述直线部，所述直线部有一定厚度，所述直线部的长度为4.38-8.28mm;所述曲线部包括依次相连的第一弯曲单元、第二弯曲单元和第三弯曲单元，所述第一弯曲单元与所述直线部相连，所述曲线部的长度为15.84-19.74mm，且其最高点距所述直线部上表面的高度尺寸为2.51-3.21mm，所述直线部的厚度为2-3.5mm。

3、本实用新型一个较佳实施例中，所述第一弯曲单元、所述第二弯曲单元和所述第三弯曲单元的长度分别为6.5mm、3.8mm和7.49mm，所述曲线部的长度为17.79mm。

4、本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

5、（1）本发明提供了一种细纱机皮圈使用的新型多阶梯下销，通过下销的阶梯结构，使上下皮圈贴合更紧密，同时整个前身区域内对纤维束控制的距离也有提高，相比于现有技术，改善了皮圈张力，最终使整个牵伸过程纤维束得到有效控制，从而提高纱线的条干cv，减少粗节和细节。

6、（2）本实用新型中，通过将下销结构改成多阶梯形状后，改善了下销对皮圈的承托力，使上下皮圈贴合更加紧密，相比于现有技术，增加了整个皮圈握持区域内皮圈对纤维束的控制，使整个牵伸过程更有效。

7、（3）本实用新型中，直线部奠定了坚实基础，曲线部的多弯曲单元组合使压力分布更合理，让皮圈始终保持在正确位置运转，避免因皮圈位置变动引发的设备振动和噪音，进而提升整个纺织设备运行的稳定性，降低设备故障发生率，减少停机检修时间。

1.一种皮圈下销，其特征在于，所述皮圈下销的任意断面形状相同，由一形同t字型体构成，并且t字型横一字部分的上表面包括直线部和曲线部，所述直线部和所述曲线部相连，所述曲线部均高于所述直线部，所述直线部有一定厚度，所述直线部的长度为4.38-8.28mm;所述曲线部包括依次相连的第一弯曲单元、第二弯曲单元和第三弯曲单元，所述第一弯曲单元与所述直线部相连，所述曲线部的长度为15.84-19.74mm，且其最高点距所述直线部上表面的高度尺寸为2.51-3.21mm，所述直线部的厚度为2-3.5mm。

2.根据权利要求1所述的皮圈下销，其特征在于，所述第一弯曲单元、所述第二弯曲单元和所述第三弯曲单元的长度分别为6.5mm、3.8mm和7.49mm，所述曲线部的长度为17.79mm。