一种硅微粉智能悬挂输送设备的制作方法

本发明属于硅微粉输送，具体地说，涉及一种硅微粉智能悬挂输送设备。

背景技术：

1、硅微粉是一种用途广泛的无机非金属粉体材料，具备绝缘、耐高温、高导热及化学稳定性优良等特点，广泛应用于电子封装、建筑建材、化工填料等行业。在硅微粉工业化生产加工流程中，悬挂式输送设备是物料转运、上下料作业的核心配套设备，主要用于实现硅微粉半成品、成品的连续化输送作业，其运行稳定性、下料均匀性及防尘防溅性能直接决定硅微粉生产质量与车间作业环境。目前，现有技术中所采用的硅微粉悬挂输送设备，为解决物料下料飞溅、粉尘外泄的防溅需求，普遍采用弯折调节输送链倾角的结构设计，通过改变输送链的整体倾斜角度，调整料斗的下料高度与下料姿态，以此降低硅微粉下落速度、减少物料飞溅。

2、但是在实际操作中，全程依赖输送链多角度弯折、倾角调节实现工位适配作业，需要配套大量角度调节组件、锁紧定位组件及驱动调节机构，整体设备零部件数量多、装配结构复杂，设备制造成本、并且输送链频繁弯折偏转作业，会加剧输送链本体的磨损与疲劳损耗，大幅缩短设备使用寿命。

3、有鉴于此特提出本发明。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

2、一种硅微粉智能悬挂输送设备，包括处于悬挂状态的吊架以及安装在输送链驱动总成上的输送链，且输送链位于吊架下方。

3、所述输送链上安装有立杆，所述立杆底部安装有横梁，所述横梁两端竖直插接设置有定位杆，且定位杆底部横向插接设置有存料斗，所述存料斗底部插接有密封塞，且密封塞上安装有顶杆，且顶杆与立杆侧壁相互连接，所述吊架上安装有导向板，且导向板上开设有导向槽，所述存料斗与导向槽滑动连接

4、所述导向槽表面开设有外凸槽，且外凸槽对应上料工位，其外凸槽用于驱动存料斗向外侧移动便于后期上料，与外凸槽相连的导向槽一侧开设有下移槽，且下移槽深度低于外凸槽，且下移槽对应下料工位，所述下移槽用于驱动存料斗下移，使得下料高度同步降低，并且密封塞移动下料出口端部，所述下移槽上还开设有若干对下料凹槽，且下料凹槽用于驱动密封塞间歇移动，防止单一位置下料过多。

5、作为本发明的一种优选实施方式，所述吊架背面安装有若干对加强筋，若干对所述加强筋呈三角形，所述吊架上还安装有若干对连接件，且连接件呈l形，所述连接件上安装有吊杆，且吊杆呈竖直状态，所述吊杆顶部还安装有安装板，所述安装板与外部设备相互连接，用于悬吊所述吊架的位置。

6、作为本发明的一种优选实施方式，所述输送链上安装有连接套，所述连接套底部与立杆相互连接，所述连接套侧壁安装有连接架，所述连接架呈l形，且连接架末端转动安装有导向轮，所述吊架侧壁还安装有导轨，所述导向轮滚动设置在导轨上，且用于辅助连接套平稳移动。

7、作为本发明的一种优选实施方式，所述横梁两端安装有定位套，所述定位套的轴线与定位杆的轴线均处在同一直线上，所述定位杆一端活动插接设置在定位套内部，位于定位套内部的定位杆端部安装有挡板，所述挡板滑动在定位套内侧壁。

8、作为本发明的一种优选实施方式，所述挡板顶部安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧与定位套侧壁相互连接，所述压缩弹簧的压缩方向与定位杆的移动方向均处在同一直线上，所述压缩弹簧用于驱动存料斗始终有着向下的力。

9、作为本发明的一种优选实施方式，所述定位杆底部安装有滑板，所述滑板内部活动贯穿安装有插杆，所述插杆一端安装有插板，且插板直接大于插杆直接，所述插杆另一端安装有固定座，所述固定座用于防止插杆和滑板分离，所述固定座底部安装有同步板，所述同步板安装在存料斗上方，所述同步板与顶杆活动贯穿。

10、作为本发明的一种优选实施方式，所述顶杆顶部安装有限位杆，所述限位杆呈水平状态，所述限位杆与立杆活动贯穿，所述限位杆末端安装有限位板，且限位板直径大于限位杆直接，所述限位板用于防止限位杆与立杆分离。

11、作为本发明的一种优选实施方式，所述存料斗侧壁安装有凸台，所述凸台上安装有支架，所述支架呈l形，所述支架末端安装有光杆，所述光杆滑动设置在导向槽内部。

12、作为本发明的一种优选实施方式，所述支架上安装有斜杆，所述斜杆安装在支架的弯折处，所述光杆底部安装有滚珠，所述滚珠与导向槽底部相互贴合。

13、作为本发明的一种优选实施方式，所述下移槽两端设置有斜坡，所述斜坡用于连接下移槽最低点和导向槽端部。

14、本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

15、本发明采用恒定轨迹循环输送模式，输送链保持固定运行轨迹，无需频繁弯折偏转，能够有效减少输送链的磨损与疲劳损耗，延长输送链及整机设备的使用周期，减少设备维修更换频次，保障硅微粉输送作业的连续性与高效性，适配长期工业化生产需求，并且通过导向板上的外凸槽与下移槽的特殊槽型轨迹结构，可自适应完成存料斗的横向外移让位上料与竖向下移降高下料作业，无需机械调角即可拓展上料操作空间、优化下料高度，有效改善硅微粉下料飞溅与粉尘外泄情况，提升防尘防溅效果；同时利用存料斗与固定密封塞的相对滑动配合，并结合下料凹槽实现间歇式可控下料，可有效缓解物料堆积、堵料及下料不均匀的情况，提升硅微粉物料利用率与生产作业洁净度，适配高精度、自动化、绿色化的生产作业需求。

16、下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

1.一种硅微粉智能悬挂输送设备，包括处于悬挂状态的吊架（1）以及安装在输送链驱动总成上的输送链（6），且输送链（6）位于吊架（1）下方，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种硅微粉智能悬挂输送设备，其特征在于，所述吊架（1）背面安装有若干对加强筋（2），若干对所述加强筋（2）呈三角形，所述吊架（1）上还安装有若干对连接件（5），且连接件（5）呈l形，所述连接件（5）上安装有吊杆（3），且吊杆（3）呈竖直状态，所述吊杆（3）顶部还安装有安装板（4），所述安装板（4）与外部设备相互连接，用于悬吊所述吊架（1）的位置。

3.根据权利要求1所述的一种硅微粉智能悬挂输送设备，其特征在于，所述输送链（6）上安装有连接套（7），所述连接套（7）底部与立杆（11）相互连接，所述连接套（7）侧壁安装有连接架（8），所述连接架（8）呈l形，且连接架（8）末端转动安装有导向轮（9），所述吊架（1）侧壁还安装有导轨（10），所述导向轮（9）滚动设置在导轨（10）上，且用于辅助连接套（7）平稳移动。

4.根据权利要求1所述的一种硅微粉智能悬挂输送设备，其特征在于，所述横梁（12）两端安装有定位套（22），所述定位套（22）的轴线与定位杆（19）的轴线均处在同一直线上，所述定位杆（19）一端活动插接设置在定位套（22）内部，位于定位套（22）内部的定位杆（19）端部安装有挡板（20），所述挡板（20）滑动在定位套（22）内侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种硅微粉智能悬挂输送设备，其特征在于，所述挡板（20）顶部安装有压缩弹簧（21），所述压缩弹簧（21）与定位套（22）侧壁相互连接，所述压缩弹簧（21）的压缩方向与定位杆（19）的移动方向均处在同一直线上，所述压缩弹簧（21）用于驱动存料斗（13）始终有着向下的力。

6.根据权利要求1所述的一种硅微粉智能悬挂输送设备，其特征在于，所述定位杆（19）底部安装有滑板（18），所述滑板（18）内部活动贯穿安装有插杆（16），所述插杆（16）一端安装有插板（17），且插板（17）直接大于插杆（16）直接，所述插杆（16）另一端安装有固定座（15），所述固定座（15）用于防止插杆（16）和滑板（18）分离，所述固定座（15）底部安装有同步板（14），所述同步板（14）安装在存料斗（13）上方，所述同步板（14）与顶杆（23）活动贯穿。

7.根据权利要求1所述的一种硅微粉智能悬挂输送设备，其特征在于，所述顶杆（23）顶部安装有限位杆（25），所述限位杆（25）呈水平状态，所述限位杆（25）与立杆（11）活动贯穿，所述限位杆（25）末端安装有限位板（26），且限位板（26）直径大于限位杆（25）直接，所述限位板（26）用于防止限位杆（25）与立杆（11）分离。

8.根据权利要求1所述的一种硅微粉智能悬挂输送设备，其特征在于，所述存料斗（13）侧壁安装有凸台（27），所述凸台（27）上安装有支架（28），所述支架（28）呈l形，所述支架（28）末端安装有光杆（30），所述光杆（30）滑动设置在导向槽（33）内部。

9.根据权利要求8所述的一种硅微粉智能悬挂输送设备，其特征在于，所述支架（28）上安装有斜杆（29），所述斜杆（29）安装在支架（28）的弯折处，所述光杆（30）底部安装有滚珠（31），所述滚珠（31）与导向槽（33）底部相互贴合。

10.根据权利要求1所述的一种硅微粉智能悬挂输送设备，其特征在于，所述下移槽（35）两端设置有斜坡（36），所述斜坡（36）用于连接下移槽（35）最低点和导向槽（33）端部。