一种基于中心给料机的原煤仓双仓互通配煤装置的制作方法

本技术涉及燃煤输送及配煤，具体涉及一种基于中心给料机的原煤仓双仓互通配煤装置。

背景技术：

1、为降低燃料成本，火电厂普遍采用配煤掺烧的方式，即混合燃烧高热值优质煤与低热值经济煤。然而，传统的原煤仓结构单一，每个仓仅能独立向下游设备供煤，无法实现仓间煤料的灵活调配与在线混合。这导致在负荷变化时，无法快速匹配最佳的煤种，影响了机组带负荷能力、经济性和安全性。

2、现有技术中的原煤仓改造方案存在明显缺陷：无法精确控制进入给煤机的煤流量，导致配煤比例无法精准控制；依赖重力落煤的结构，对安装空间要求高且易发生堵煤；无法根据工况需求在多种供煤、配煤模式间灵活切换，限制了其在需要精确配煤和灵活调度的场合中的应用。

3、因此，针对以上问题，迫切需要提出一种创新的解决方案。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种基于中心给料机的原煤仓双仓互通配煤装置，其核心目的是通过对电厂现有原煤仓进行改造，新增两台中心给料机并通过螺旋输送机将其连通，从而实现煤炭在两个仓体内的相互输送，精准控制煤流量，提高煤种切换的灵活性和配煤掺烧的精确性。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种基于中心给料机的原煤仓双仓互通配煤装置，包括原煤仓a和原煤仓b，其特征在于，所述原煤仓a和原煤仓b的底部分别设置有一台中心给料机，所述两台中心给料机之间连接有一台横向布置的螺旋输送机；

4、其中，所述中心给料机包括同轴设置的中心轴、刮料板和底盘，所述中心轴为上下贯通的中空结构；

5、其中，所述螺旋输送机包括螺旋杆、螺旋叶片和u型槽，所述u型槽的两端顶部各设有一个进料口，所述两个进料口处分别设置有闸板阀a和闸板阀b，所述u型槽的两端底部分别设有出料口a和出料口b，所述出料口a和出料口b的下端分别与所述中心轴的顶端开口对接,可避免仓内煤料由此进入中心轴内部。

6、进一步地，所述底盘固定安装于原煤仓底部，所述中心轴设置在所述底盘的中心开孔处，所述中心轴上开有多个进料孔，所述刮料板为多个弧形板结构，其一端固定连接于所述中心轴外侧，另一端延伸至与所述原煤仓的内壁滑动接触。

7、进一步地，所述中心给料机还包括齿圈、驱动齿轮、支架和驱动电机，所述驱动电机通过支架固定安装于落料口外壁，所述驱动电机的输出轴与所述驱动齿轮传动连接，所述驱动齿轮与所述齿圈啮合，所述齿圈与所述中心轴固定连接，并驱动所述中心轴及固定于其上的所述刮料板同步旋转。

8、进一步地，所述螺旋输送机还包括螺旋电机，所述螺旋杆通过轴承水平设置于所述u型槽内，所述螺旋叶片固定于所述螺旋杆上，所述螺旋电机与所述螺旋杆传动连接，驱动所述螺旋杆及螺旋叶片在所述u型槽内旋转。

9、进一步地，所述u型槽上方固定安装有导流架，所述导流架为折页状或伞状，其安装位置位于出料口a和出料口b的正上方，其底部尺寸与所述出料口匹配。

10、进一步地，所述闸板阀a和闸板阀b分别由电缸a和电缸b驱动，用于控制煤料从对应的原煤仓进入所述螺旋输送机。

11、进一步地，所述原煤仓a和原煤仓b的底部出口分别固定连接有落料口a和落料口b，所述落料口a和落料口b与所述中心轴之间设置有密封结构，防止煤料在下落过程中泄露。

12、通过采用上述技术方案，本实用新型得到的有益效果是：

13、本实用新型通过独立控制两台中心给料机的转速，可以精确调控从各仓取煤的基本量，再结合螺旋输送机的转速调节与闸板阀的协同控制，能够实现对不同煤种掺混比例的精准、动态控制，从根本上解决了传统原煤仓无法精确控制煤量的问题；既可实现单煤种向双仓同时定量输煤，也可实现两个煤种的精确混合，还可保持两仓独立运行，满足了复杂工况下对燃料供给的多样化需求；中心给料机本身具有破拱、均匀给料的特性，而螺旋输送机为强制输料设备，两者的结合使用，使得煤流在整个系统中均处于主动可控的输送状态，避免堵煤问题，保障输煤系统的长期稳定运行；中心给料机不依赖物料重力，因此对设备布置所需的垂直空间要求较低，适合于现有空间受限的输煤系统；当某一仓配备的中心给料机或给煤机出现故障后，可通过螺旋输送机将本仓煤输送至另一仓，减轻人工清仓的工作量。

14、下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

1.一种基于中心给料机的原煤仓双仓互通配煤装置，包括原煤仓a（1）和原煤仓b（2），其特征在于，所述原煤仓a（1）和原煤仓b（2）的底部分别设置有一台中心给料机（4），所述两台中心给料机（4）之间连接有一台横向布置的螺旋输送机（3）；

2.根据权利要求1所述的一种基于中心给料机的原煤仓双仓互通配煤装置，其特征在于，所述底盘（403）固定安装于原煤仓底部，所述中心轴（401）设置在所述底盘（403）的中心开孔处，所述中心轴（401）上开有多个进料孔，所述刮料板（402）为多个弧形板结构，其一端固定连接于所述中心轴（401）外侧，另一端延伸至与所述原煤仓的内壁滑动接触。

3.根据权利要求1所述的一种基于中心给料机的原煤仓双仓互通配煤装置，其特征在于，所述中心给料机（4）还包括齿圈（404）、驱动齿轮（405）、支架（406）和驱动电机（407），所述驱动电机（407）通过支架（406）固定安装于落料口外壁，所述驱动电机（407）的输出轴与所述驱动齿轮（405）传动连接，所述驱动齿轮（405）与所述齿圈（404）啮合，所述齿圈（404）与所述中心轴（401）固定连接，并驱动所述中心轴（401）及固定于其上的所述刮料板（402）同步旋转。

4.根据权利要求1所述的一种基于中心给料机的原煤仓双仓互通配煤装置，其特征在于，所述螺旋输送机（3）还包括螺旋电机（309），所述螺旋杆（302）通过轴承水平设置于所述u型槽（308）内，所述螺旋叶片（311）固定于所述螺旋杆（302）上，所述螺旋电机（309）与所述螺旋杆（302）传动连接，驱动所述螺旋杆（302）及螺旋叶片（311）在所述u型槽（308）内旋转。

5.根据权利要求1所述的一种基于中心给料机的原煤仓双仓互通配煤装置，其特征在于，所述u型槽（308）上方固定安装有导流架（301），所述导流架（301）为折页状或伞状，其安装位置位于出料口a（303）和出料口b（310）的正上方，其底部尺寸与所述出料口匹配。

6.根据权利要求1所述的一种基于中心给料机的原煤仓双仓互通配煤装置，其特征在于，所述闸板阀a（304）和闸板阀b（307）分别由电缸a（305）和电缸b（306）驱动，用于控制煤料从对应的原煤仓进入所述螺旋输送机（3）。

7.根据权利要求1所述的一种基于中心给料机的原煤仓双仓互通配煤装置，其特征在于，所述原煤仓a（1）和原煤仓b（2）的底部出口分别固定连接有落料口a（6）和落料口b（5），所述落料口a（6）和落料口b（5）与所述中心轴（401）之间设置有密封结构。